Molí de punta plana
Per què escollir-nos
Àmplia gamma d'aplicacions
La nostra empresa produeix principalment freses de carbur sòlid, broques, eines de gravat i diverses eines no estàndard. Els productes s'utilitzen àmpliament en motlles, aviació, electrònica, publicitat, mobles per a la llar i altres indústries.
Servei únic
Oferim un servei únic des del disseny, la fabricació fins al lliurament. Al mateix temps, per tal de satisfer les necessitats dels diferents clients, el personal tècnic professional de l'empresa oferirà als clients serveis personalitzats.
Equipament tècnic avançat
L'empresa dóna prioritat a la introducció d'equips de fabricació i monitoratge avançats, com ara el fresador CNC suís WALTER i l'equip de prova d'eines alemany EOUER, que millora considerablement les capacitats de fabricació i la qualitat del producte de l'empresa.
Reconeixement dels clients globals
Després d'anys de desenvolupament, la marca GR8 s'ha expandit amb èxit als mercats de més de 50 països, inclosos Japó, Austràlia, Àsia, Orient Mitjà, Europa i Amèrica, i ha estat reconeguda per cada cop més clients.
Què és Flat End Mill?
Flat End Mills reben el seu nom pel fet de tenir un fons pla a tot el recorregut, que després arriba a 90 graus als nostres costats. Les freses d'extrem pla s'utilitzen per a operacions de desbast, tall de formes 2D com gravats i plaques de circuits i formes 3D de cara plana. Podeu utilitzar aquestes freses de carbur per tallar una vora quadrada en metall, fusta, cera i plàstic.
Flauta única
Els dissenys d'una sola flauta s'utilitzen per al mecanitzat d'alta velocitat i l'eliminació de material de gran volum.
Dues flautes
Dos dissenys de flauta tenen la major quantitat d'espai de flauta. Permeten una major capacitat de càrrega de xips i s'utilitzen principalment en ranurar i embutxacar materials no ferrosos.
Tres Flautes
Els dissenys de tres flautes tenen el mateix espai de flauta que dues flautes, però també tenen una secció transversal més gran per a una major força. S'utilitzen per embutxacar i ranurar materials ferrosos i no fèrrics.
Quatre/Múltiple Flauta
Els dissenys de quatre o múltiples flautes permeten velocitats d'alimentació més ràpides, però a causa de l'espai reduït de la flauta, l'eliminació d'encenalls pot ser un problema. Produeixen un acabat molt més fi que les eines de dos i tres flautes. Ideal per a fresat perifèric i d'acabat.
Avantatges d'utilitzar la fresa plana
Alta versatilitat
Les operacions de fresat són alguns dels processos de mecanitzat més versàtils amb una flexibilitat superior. Per exemple, el fresat final és ideal per a diverses aplicacions, com ara el contorn, el perfilat, el traçat, l'immersió, etc.
Alta precisió i precisió
Com qualsevol procés de mecanitzat CNC típic, el procés de fresat final està guiat i regulat per codis i programes informàtics. Per tant, els talls han millorat la precisió i la precisió, que són crucials per a peces amb requisits de tolerància estrictes.
Àmplia gamma de materials
El fresat final és adequat per a una àmplia gamma de materials: metalls, com l'alumini i l'acer; no metalls, com la fusta i els plàstics; i fins i tot compostos. Qualsevol material sòlid és apte per a les operacions de fresat final.
Procés ràpid i eficient
Aquestes màquines només requereixen que els operadors introdueixin els codis necessaris per executar el procés; després, continua amb el seu tall. La reducció de la interferència humana garanteix un error reduït, augmentant així l'eficiència del procés.
Apte per a fabricació complexa
El fresat final és adequat per a la fabricació d'estructures complexes amb especificacions d'alta tolerància. Fabriquen matrius, ranures, espatlles, carcassa i altres peces de màquines.
Recobriments bàsics de fresa plana
Nitrur de titani (TiN)Els recobriments s'utilitzen per a operacions de fresat d'ús general en materials més tous. El recobriment ofereix una alta lubricitat superficial, redueix la fricció i augmenta el flux d'encenalls. La resistència a la calor i la duresa permet que l'eina funcioni amb velocitats de mecanitzat un 20-30% més altes que les freses d'extrem sense recobrir.
Carbonitrur de titani (TiCN)és més dur que el nitrur de titani (TiN) a baixes temperatures de tall. Presenta una bona resistència a l'abrasió i és molt bo en aplicacions de fresat d'acers, acers inoxidables i materials no fèrrics. Els molins d'extrem recoberts amb TiCN s'han de fer funcionar a velocitats fins a un 50% més grans que els molins no recoberts.
Nitrur de titani d'alumini (TiAlN)Els recobriments són recobriments d'alt rendiment utilitzats per a tot tipus de materials. És aproximadament la mateixa duresa que el carbonitrur de titani (TiCN), però manté la duresa a temperatures de tall molt més altes. Això fa que TiAlN sigui molt eficaç en aliatges d'alta temperatura, mecanitzat d'alta velocitat i aplicacions de fresat en sec.
Nitrur de titani d'alumini (AlTiN)Els recobriments són més durs que el nitrur d'alumini de titani (TiAlN). S'allarga la vida útil de l'eina i redueix els cicles que s'utilitzen habitualment per mecanitzar aeronaus i materials aeroespacials, aliatges de níquel, acers inoxidables, aliatges de titani, ferro colat i acers al carboni.
Nitrur de crom d'alumini (AlCrN)Els recobriments són extremadament resistents a les altes temperatures i al desgast. El recobriment inclou crom en lloc de titani, que ofereix un millor rendiment respecte al nitrur d'alumini de titani (TiAlN). El recobriment es pot utilitzar per mecanitzar acer inoxidable, titani, ferro colat, acers per a eines i altres materials difícils.
Desbast
El propòsit és eliminar un gran tros de material de les peces de treball, de vegades per desfer-se de l'excés de material per apropar-se a la forma final. Intenta apropar-se molt a la forma finalitzada.
Contorn/Perfilatge
Aquest és un procés utilitzat per fresar diferents superfícies com ara planes o irregulars. Aquest tipus de procés es pot fer durant la fase de desbast o acabat de l'operació global.
De cara
És una operació que s'utilitza per orientar la peça cap avall fins a la dimensió especificada. El revestiment es pot fer utilitzant freses o freses especials.
Butxaca/Slotting
Aquest és un procés per fer una butxaca a l'interior de la peça. Una butxaca pot ser poc profunda o profunda, depenent de les especificacions.
Considereu les aplicacions d'una fresa plana
Es pot utilitzar un molí d'extrem pla per a una varietat d'operacions de mecanitzat com ara cara, ranurat, tall lateral i tall d'immersió. El revestiment s'utilitza per crear superfícies planes al material mentre que la ranura s'utilitza per tallar solcs més curts. És important seleccionar el tipus adequat de fresa plana en funció de la vostra aplicació i necessitats específiques.
Trieu el recobriment i el grau de carbur adequats
Quan seleccioneu freses d'extrem pla, tingueu en compte el recobriment de l'eina i el grau de carbur. El recobriment adequat pot ajudar a millorar el rendiment i reduir el desgast del tallador, mentre que el grau de carbur ideal proporcionarà una resistència i resistència al desgast superiors. Les eines recobertes solen produir una fricció més baixa i talls més nets amb menys estellades que les eines no recobertes.
Seleccioneu el perfil de flauta que s'adapti als requisits del treball
La vostra elecció del perfil de flauta per a la fresa plana dependrà en última instància dels requisits del treball i del tipus de material. En mecanitzar materials tous, és millor utilitzar una fresa de dos o quatre estris, ja que proporcionen una millor separació d'encenalls. Per a materials més durs com l'alumini i l'acer inoxidable, una eina de tres a sis estriades és ideal per a un tall eficient i un acabat superficial superior. Si el vostre objectiu és un bon acabat de la superfície, hauríeu d'optar per una fresa de boles amb un nombre més gran de flautes, ja que permet un major control a l'hora de tallar.
Configureu i feu funcionar una fresa plana de manera segura i eficient
Quan utilitzeu una fresa plana, és important prendre precaucions de seguretat per assegurar-vos que l'eina s'utilitza correctament i amb seguretat. Assegureu-vos que la velocitat del cargol no sigui massa alta o massa baixa, la qual cosa pot comportar més perills en tallar peces. Comproveu sempre el desnivell de l'eina abans de tallar per tal de reduir les forces dinàmiques causades per la vibració i millorar el rendiment del tall.
- Els fabricants aeroespacials utilitzen el fresat final per produir components crítics com ara peces estructurals d'avions, components de motor i pales de turbines.
- El seu ús automotriu està molt estès per a blocs de motor, culatas, components de transmissió, eines i altres peces.
- La indústria d'eines i matrius depèn en gran mesura del fresat final a l'hora de crear motlles, matrius i eines de tot tipus.
- El fresat final s'utilitza en plaques de circuits impresos (PCB) i en tancaments i components electrònics.
- La indústria mèdica utilitza el fresat final per fabricar instruments quirúrgics, implants ortopèdics, pròtesis dentals i dispositius mèdics.
- El fresat final s'utilitza per crear dissenys complexos en mobles i joguines de fusta. També pot donar forma i tallar materials plàstics i compostos.
- El fresat final s'utilitza en la producció de components per a la generació i distribució d'energia, incloses peces de turbines eòliques, components de turbines de gas i de vapor i equips de transmissió d'energia.
- Mantingueu les mans, els draps i els raspalls d'encenall lluny de les eines de tall en moviment. El disseny únic de la fresadora vertical permet als operadors de màquines apropar-se perillosament a les freses rotatives.
- Sapigueu sempre on es troba el botó d'aturada d'emergència.
- Agafeu les freses amb un drap o utilitzeu guants quan les manipuleu.
- Queda't a la màquina quan estigui en funcionament.
- Utilitzeu el fre de l'eix de la fresadora per aturar l'eix després d'haver apagat l'alimentació.
- No mesureu la peça mentre l'eix de la fresadora gira.
- Canvieu el refrigerant de la màquina periòdicament.
- Apagueu l'alimentació abans de canviar de tallador.
- Mai recolzeu ni recolzeu les mans sobre una taula en moviment.
La nostra fàbrica
Introduint la tecnologia de producció més avançada i els equips de producció d'eines CNC més avançats a casa i a l'estranger, utilitzem els nostres mètodes d'optimització de processos per millorar la qualitat de producció, reduir costos i augmentar la productivitat.
Els nostres certificats
Hem aprovat la certificació de gestió de qualitat ISO 9001 i hem obtingut diversos certificats de qualificació i ens comprometem a oferir als clients productes d'alta qualitat.
Preguntes freqüents
P: Què és un molí pla?
P: Quina diferència hi ha entre un molí de boles i un molí pla?
P: Què és un molí recte?
P: Quin és l'objectiu del molí final?
P: Quina és la fresa final més utilitzada?
P: Com sé quina fresa final utilitzar?
P: Quins són els tres tipus bàsics de fresa final més comuns?
P: A quina profunditat pot tallar un molí?
P: Quin angle talleu una fresa final?
P: Quina diferència hi ha entre un molí frontal i un molí final?
P: Com saps si el molí és dolent?
R: Observeu danys visibles a les vores de tall superiors/extrems.
Hi ha estelles o gubias al llarg del diàmetre exterior (OD).
Hi ha una desacceleració important de la velocitat de mecanitzat.
S'està generant un excés de calor durant l'ús.
L'augment de la vibració fa que els nivells de soroll augmentin.
P: Quin és el millor material per a freses finals?
P: Per què el meu molí es trenca?
P: Quin tipus de molí final per a acer inoxidable?
P: Quina diferència hi ha entre la fresa final de desbast i la fresa final?
P: Pots submergir-te amb una fresa plana?
P: Quin tipus de fresa plana seria millor per mecanitzar plàstic?
P: Es pot utilitzar una fresa d'extrem per fer front?
P: Puc utilitzar una fresa final en un router?
P: Es pot utilitzar una fresa en un mandril?