Freses de carbur

Per què triar-nos Àmplia gamma d'aplicacions La nostra empresa produeix principalment freses de carbur massís, broques, eines de gravat i diverses eines no estàndard. Els productes s'utilitzen àmpliament en motlles, aviació, electrònica, publicitat, mobles per a la llar i altres indústries.

Enviar la consulta

Introducció al producte

Per què escollir-nos

Àmplia gamma d'aplicacions

La nostra empresa produeix principalment freses de carbur sòlid, broques, eines de gravat i diverses eines no estàndard. Els productes s'utilitzen àmpliament en motlles, aviació, electrònica, publicitat, mobles per a la llar i altres indústries.

Servei únic

Oferim un servei únic des del disseny, la fabricació fins al lliurament. Al mateix temps, per tal de satisfer les necessitats dels diferents clients, el personal tècnic professional de l'empresa oferirà als clients serveis personalitzats.

Equipament tècnic avançat

L'empresa dóna prioritat a la introducció d'equips de fabricació i monitoratge avançats, com ara el fresador CNC suís WALTER i l'equip de prova d'eines alemany EOUER, que millora considerablement les capacitats de fabricació i la qualitat del producte de l'empresa.

Reconeixement dels clients globals

Després d'anys de desenvolupament, la marca GR8 s'ha expandit amb èxit als mercats de més de 50 països, inclosos Japó, Austràlia, Àsia, Orient Mitjà, Europa i Amèrica, i ha estat reconeguda per cada cop més clients.

Molí final de ranura en U de recobriment DLC per a alumini

Aquesta fresa d'extrem de ranura en U de recobriment DLC per a alumini adopta un disseny de ranura en U, que ajuda a eliminar les rebaves, mantenir la superfície de la peça llisa i evitar danyar el producte acabat.

Fresa final de ranura en U sense revestiment per a alumini

Aquest molí final està fabricat amb carbur cimentat integral d'alta qualitat, que té una bona duresa, durabilitat i resistència al desgast. Fins i tot en condicions de mecanitzat dures, no es deformarà ni es trencarà fàcilment.

Fresa d'extrem de processament d'alumini de 3 flautes

Té un disseny d'angle d'hèlix elevat, que pot reduir la força de tall i millorar l'eficiència de tall. Especialment en el tall d'alta velocitat, pot mantenir l'estabilitat i l'alta eficiència.

1 Flautes Molina de processament d'alumini

Proporciona una varietat de mides de diàmetre per satisfer les diferents necessitats de processament. Podeu seleccionar les especificacions de l'eina adequades segons els models de portes i finestres i els requisits de processament.

Freses finals recobertes de DLC

Aquestes freses amb recobriment DLC són especialment adequades per processar materials no fèrrics, com ara alumini, coure i aliatges de coure. El seu disseny d'eines i el seu rendiment de recobriment el converteixen en la millor opció per al processament de metalls no fèrrics.

Broques de fresat DLC de 2 flautes

Proporciona l'elecció del diàmetre de tall i la tija estàndard i mètric, que és adequat per a diferents requisits de processament, especialment per a aplicacions de processament de llum d'alt rendiment.

Freses de flautes rectes

Les freses d'extrem de flautes rectes tenen dues vores rectes, cosa que fa que el tallador sigui més estable en el procés de tall i pot realitzar un processament eficient.

Flautes rectes Molí de gravat

La fresa es processa mitjançant un procés de mòlta complet per garantir la seva mida precisa i alta precisió, garantir un efecte de tall més precís i millorar la qualitat del mecanitzat.

Molí de blat de moro

A causa de la forma dentada dentada i el disseny especial de l'eina, deixarà rastres a la superfície de la peça de treball, cosa que proporcionarà comoditat per al tractament posterior.

Què és la fresa de carbur?

Les freses de carbur són una de les eines essencials de la indústria de la màquina i ajuden a millorar fins a cert punt el rendiment de treball.

Les freses d'extrem de carbur estan fetes de carbur cimentat d'alta qualitat per fer-les equipades amb millors propietats i més resistents al desgast i a la calor que altres freses d'extrem, de manera que són més adequades per tallar ferro colat, aliatges o plàstics. Ara al mercat, els fabricants afegiran recobriments químics a les freses de carbur per millorar el rendiment i reduir la fricció. La qualitat de les freses de carbur depèn del carbur cimentat en comptes de l'aglutinant perquè el primer fa el tall.

Tipus de flauta de fresa de carbur

Les flautes són la superfície de tall del cos de l'eina. És una cavitat que gira en espiral al llarg de l'eix del cos de l'eina. Un petit nombre de flautes permeten més espai d'encenalls que permeten una eliminació més ràpida del material, però debilita l'eina. Un nombre més elevat de flautes augmentarà la força de l'eina i s'adapten millor per tallar materials més durs.

Flauta única:S'utilitza per al mecanitzat d'alta velocitat d'eliminació de material de gran volum sovint en plàstics o CFRP.

Dues flautes:S'utilitza per a l'eliminació de grans volums en ranurar i embutxacar materials no fèrrics.

Tres flautes:El mateix espai entre flautes que el molí de dues flautes, però són més forts. S'utilitza per a materials ferrosos i no fèrrics.

Quatre flautes:Més fort que el molí de tres flautes que permet velocitats d'alimentació més ràpides. Tenen menys espai per a flauta que la 3-molina de flauta i produeixen estelles més petites. Aquests s'utilitzen amb més freqüència quan es tallen materials ferrosos.

Cinc flautes:Teniu un espai de flautes més petit que les freses de quatre flautes que permeten més força que les freses de quatre flautes. Aquests són més adequats per al fresat d'alta eficiència i materials durs.

Sis flautes i més:Es tracta de freses d'acabat que produeixen un acabat molt fi. També s'utilitzen habitualment en el mecanitzat dinàmic o d'alta eficiència (HEM).

Recobriments de fresa de carbur

La finalitat dels recobriments:Amplieu la vida útil de l'eina, la resistència al desgast, minimitzeu la vora acumulada, les velocitats i els avanços més ràpids, augmenteu la productivitat.

Opcions de tecnologia d'aplicació:

Deposició física de vapor (PVD), prima, millor tenacitat de vora, més suau.
Evaporació d'arc (ARC).
Sputtering de magnetró d'impuls d'alta potència (HiPIMS) - recobriments ultra densos.
Deposició de vapor químic (CVD), gruixuda, resistent al desgast: tecnologia més antiga encara s'utilitza en eines indexables, però no de mànec rodona com ara freses.

Recobriments comuns:

Nitrur de titani d'alumini (TiAlN)
Nitrur de titani d'alumini (AlTiN)
Carbonitrur de titani (TiCN)
Nitrur de titani (TiN)
Nitrur de crom d'alumini (AlCrN)
Diborur de titani (Tib2)
Nitrur de zirconi (ZrN)
Diamant
Òxid d'alumini (Al2O3)

Procés de fabricació de la fresa de carbur

Preparació de matèries primeres

La producció de freses de carbur sòlid comença amb la preparació de la matèria primera. La pols de carbur de tungstè d'alta qualitat es barreja amb un agent aglutinant, generalment cobalt, en un molí de boles. A continuació, aquesta barreja es premsa i es sinteritza a altes temperatures, donant com a resultat un blanc de carbur sòlid.

Mecanitzat de precisió

Després de la preparació de la matèria primera, la bruta de carbur sòlid se sotmet a un mecanitzat de precisió. Utilitzant una fresadora CNC, el blanc es subjecta i les vores de tall es molen amb moles de diamant. Aquest pas garanteix unes dimensions precises i vores de tall afilades, permetent un rendiment òptim.

Revestiment

Per millorar la vida útil i el rendiment de tall de les freses de carbur sòlid, estan recobertes amb diversos tipus de recobriments. Aquests recobriments poden millorar la duresa, reduir la fricció i proporcionar una resistència a la calor superior. El procés de recobriment es realitza normalment mitjançant deposició física de vapor (PVD) o deposició de vapor química (CVD).

Consells per utilitzar la fresa de carbur

Assegureu la peça de treball

Abans d'utilitzar una fresa d'extrem, és essencial assegurar la peça per evitar que es mogui durant el fresat. Utilitzeu pinces, un torn o altres dispositius de subjecció per assegurar-vos que la peça de treball sigui estable i segura.

Trieu la velocitat i el ritme d'alimentació adequats

La velocitat i la velocitat d'avanç amb què el molí es mou pel material afecten la qualitat del tall. Utilitzeu la velocitat i la velocitat d'avanç recomanades per al material que s'està fresant per garantir un tall eficient i un acabat suau.

Utilitzeu la profunditat de tall correcta

La profunditat de tall fa referència a la quantitat de material que s'elimina per passada. Una bona regla general és eliminar no més de la meitat del diàmetre de la fresa per passada.

Netegeu els xips sovint

Els xips es poden acumular a la vora de tall de la fresa, afectant el seu rendiment. Netegeu les estelles sovint utilitzant aire comprimit o un raspall d'encenalls per garantir un tall eficient i evitar danys a la fresa i la peça de treball.

Lubriqueu el molí final

Lubricar el molí d'extrem pot ajudar a reduir la fricció i evitar el sobreescalfament, allargant la vida útil de l'eina. Utilitzeu un fluid de tall o oli per lubricar el molí i evitar que es sobreescalfi.

Prova el tall

Abans de fresar tota la peça, és essencial provar el tall en una petita secció per assegurar-se que la fresa d'extrem funciona correctament i ajustar la velocitat, la velocitat d'alimentació i la profunditat de tall segons sigui necessari.

Escollir la fresa de carbur de carbur adequada per al treball

Longitud del molí final

Primer, decidiu la profunditat que ha de tallar la vostra fresa final. Trieu la fresa final més curta que encara pugui fer el tall. Això permetrà avanços i velocitats més agressius, alhora que redueix la tendència de l'eina a xerrar.

Materials de fresa final

Dos dels materials més comuns utilitzats en la fabricació de freses finals són l'acer d'alta velocitat (HSS) i el carbur. L'HSS és útil en màquines més antigues, més lentes o menys rígides, així com en producció única o molt curta. El carbur es prefereix a les màquines eina CNC on es requereixen velocitats més altes, menys canvis d'eines i una major productivitat.

Compte de flauta

Les flautes són les ranures helicoïdals que s'emboliquen al voltant dels costats d'un molí. Un nombre més petit de flautes (2-3 eines de flauta) oferirà més espai per a flautes per a materials d'estella llarga com l'alumini. Un nombre més gran de flautes redueix l'espai de la flauta, però pot oferir una major productivitat en materials d'estellament més curts, com ara acer i ferro amb carboni mitjà i alt.

Geometria final

L'elecció de la geometria de fresa d'extrem adequada és fonamental per a l'èxit de l'eina. Prestar molta atenció als materials que el fabricant recomana per a una eina determinada pot ajudar a garantir el vostre èxit. D'igual importància són les velocitats i els avanços que el fabricant recomana per a aquest material.

Revestiments de molí final

Els recobriments són útils per reduir la fricció i protegir el carbur de la calor que es genera en el tall. Alguns recobriments són més adequats per a determinats materials.

Vida de l'eina

Més barat no és millor. L'elecció d'eines barates o inadequades costa temps i diners en el material malgastat, la ferralla, la despesa d'eines malgastades i un desgast afegit a les màquines CNC.

La nostra fàbrica

Introduint la tecnologia de producció més avançada i els equips de producció d'eines CNC més avançats a casa i a l'estranger, utilitzem els nostres mètodes d'optimització de processos per millorar la qualitat de producció, reduir costos i augmentar la productivitat.

productcate-1220-1222

productcate-1220-585

productcate-1220-382

Els nostres certificats

Hem aprovat la certificació de gestió de qualitat ISO 9001 i hem obtingut diversos certificats de qualificació i ens comprometem a oferir als clients productes d'alta qualitat.

Preguntes freqüents

P: Quina diferència hi ha entre les freses HSS i de carbur?

R: Les freses d'extrem de carbur normalment ofereixen una millor rigidesa que les freses d'extrem HSS i es poden operar 2-3x més ràpid. Això es deu principalment a les propietats del material del carbur que li permeten tenir una tolerància a la calor substancialment més alta. Tanmateix, el carbur no és la millor opció en totes les circumstàncies.

P: Per a què serveix un molí?

R: Les freses d'extrem s'utilitzen per fer formes i forats en una peça durant aplicacions de fresat, perfilat, contorn, ranurat, avellanat, trepat i escariat. Estan dissenyats amb dents tallants a la cara i la vora del cos i es poden utilitzar per tallar una varietat de materials en diverses direccions.

P: Què tan dures són les freses de carbur?

R: Carbur cimentat: el substrat més popular utilitzat en freses / freses finals, és un aliatge de carbur de tungstè (WC) barrejat amb cobalt (Co) per fer una pols que després es premsa i sinteritza. La duresa del carbur cimentat està a un nivell entre el diamant i el safir i el pes és aproximadament el doble del ferro.

P: Es poden esmolar les freses de carbur?

R: Esmolar les freses de carbur i les broques de carbur és una tasca complexa. El procés consisteix a rectificar de nou les vores de tall de la fresa / broca, així com afilar les puntes i les estriades. Tanmateix, és important tenir en compte que això l'ha de fer un professional i no a casa.

P: Quin és millor HSS o carbur?

R: El carbur és molt més dur, de manera que té una vida útil més llarga i dades de tall més ràpides que l'HSS convencional. L'inconvenient d'aquesta duresa és la fragilitat, de manera que l'avantguarda de les eines de carbur es pot trencar o trencar ràpidament en determinades situacions. L'HSS pot excel·lir realment sobre el carbur a causa de la seva duresa en aplicacions.

P: Com sé si la meva fresa final és de carbur?

R: Aquí teniu una introducció ràpida per determinar si el vostre tallador està fet de carbur de tungstè d'acer d'alta velocitat. Els talladors de carbur es poden fer funcionar a RPM molt més alts i es poden danyar quan funcionen massa lent. La ferralla de carbur també és molt valuosa, de manera que és molt útil saber la diferència entre aquests materials.

P: Quina és la fresa final més utilitzada?

R: Els molins d'extrem estan fets d'uns quants materials diferents, però l'"acer d'alta velocitat" (HSS) i el carbur de tungstè són dos dels més comuns. Les eines HSS són més indulgents que el carbur, ja que el carbur és fràgil i pot trencar i trencar-se. L'HSS també és més barat que el carbur, però acostuma a enfosquir-se més ràpidament que el carbur.

P: Quins són els desavantatges del carbur?

R: Si voleu alguna cosa amb una alta duresa, és probable que el carbur no sigui el vostre material de referència. La tenacitat expressa la capacitat de suportar cops, càrregues aplicades i alleujades de sobte, o impactes importants, sense trencar-se. Sovint, els materials amb alta resistència al desgast tenen una tenacitat baixa. Tot i que el carbur es desgasta més que altres materials, una vegada que es torna avorrit, pot ser molt difícil esmolar les vores de carbur sòlid o de carbur soldat.

P: Quines són les millors freses de ceràmica o de carbur?

R: Les velocitats de tall amb freses ceràmiques poden ser molt superiors a les del carbur sòlid. Els avantatges de la ceràmica respecte al carbur són la major resistència a la calor de la ceràmica, que permet velocitats de tall fins a 20 vegades superiors a les de les freses i inserts de carbur massís, amb velocitats superficials de fins a 1,000m/min possibles.

P: De què estan fetes les freses de carbur?

R: No obstant això, el material no és en absolut un metall sòlid, sinó una matriu composta de carbur de tungstè (que és tungstè i carboni a parts iguals) unida amb un aglutinant, normalment cobalt. Gran part de la qualitat del carbur és una funció de la quantitat de grans de carbur de tungstè que hi ha en comparació amb la quantitat d'aglutinant.

P: Es pot utilitzar una fresa de carbur en alumini?

R: El major inconvenient d'aquest tipus de fresa per al vostre CNC és que poden arribar a ser cars. O almenys més car que l'acer d'alta velocitat. Mentre tingueu les vostres velocitats i alimentació marcades, les freses de carbur no només tallaran l'alumini com la mantega, sinó que també duraran una bona estona. Aconsegueix unes freses de carbur aquí.

P: Per què és bo el carbur per fresar?

R: Les freses de carbur són l'eina més utilitzada per a les operacions de fresat, i per una bona raó. Aquestes eines de tall són capaços d'eliminar el material de manera ràpida i eficient, donant com a resultat un acabat suau i precís. Les freses de carbur també poden manejar una àmplia gamma de materials, com ara alumini, acer i titani.

P: Quina és la millor fresa final per a acer al carboni?

R: Principalment, les freses de carbur funcionen millor per a l'acer i els seus aliatges perquè té més conductivitat tèrmica i funciona bé per a metalls durs. El carbur també funciona a una velocitat més alta, la qual cosa significa que la seva talladora pot suportar temperatures més altes i pot evitar un desgast excessiu.

P: Com puc triar un molí final?

R: Tingueu en compte factors com el material, el diàmetre de tall, el recompte de flautes, els recobriments i la velocitat de tall i la velocitat d'alimentació a l'hora de seleccionar una fresa final. Si preneu-vos el temps per triar la fresa d'extrem adequada per al treball, podeu garantir un tall eficient i un acabat d'alta qualitat.

P: Quin és el millor recobriment per a una fresa de carbur?

R: Els recobriments de nitrur de titani (TiN) s'utilitzen per a operacions de fresat d'ús general en materials més tous. El recobriment ofereix una alta lubricitat superficial, redueix la fricció i augmenta el flux d'encenalls. La resistència a la calor i la duresa permet que l'eina funcioni amb velocitats de mecanitzat un 20-30% més altes que les freses d'extrem sense recobrir.

P: Quin és el millor material per a freses finals?

R: El carbur sòlid proporciona una millor rigidesa que l'acer d'alta velocitat (HSS). És extremadament resistent a la calor i s'utilitza per a aplicacions d'alta velocitat en ferro colat, materials no ferrosos, plàstics i altres materials resistents a la màquina. Les freses d'extrem de carbur ofereixen una millor rigidesa i es poden fer funcionar 2-3X més ràpid que HSS.

P: Quin tipus de molí final és millor per a l'acer inoxidable?

R: Per a acer, acer inoxidable, aliatges d'alta temperatura i ferro, es prefereix una fresa de quatre flautes per a aplicacions de ranurat i pot ser una gran eina d'ús general. Els recomptes de flautes més elevats s'han de reservar per a aplicacions amb una profunditat de tall radial baixa per permetre l'evacuació d'encenalls.

P: Quin angle talleu una fresa final?

R: Els angles de l'hèlix solen arribar fins a 12 graus fins a 60 graus. La majoria de les freses finals d'ús general utilitzen un angle entre 25 i 30 graus on es manté la nitidesa bàsica i la força de tall. Augmentar l'angle de l'hèlix millora l'eliminació de material i és útil en el mecanitzat a velocitats i avanços més elevats.

P: Quins són els fonaments bàsics de la fresa final?

R: Una fresa d'extrem eliminarà amb precisió el material de la peça de treball. Depenent del tipus de fresa d'extrem, són capaços de ranurar, ranurar, enfonsar, rampar, afrontar, tallar lateralment, xamfranar, afilar, fer un radi convex o còncava, contornar, perfilar i fins i tot roscar.

P: Quina diferència hi ha entre un tallador de ranures i una fresa final?

R: La distinció principal entre el fresat final i el fresat de ranures és la forma en què tallen. Un molí de ranura pot submergir-se com un trepant i després tallar-lo com un molí d'extrem, combinant capacitats de perforació i tall lateral. Una fresa d'extrem, en canvi, es concentra principalment en el tall lateral i horitzontal.

Etiquetes populars: freses de carbur, fabricants de freses de carbur de la Xina, proveïdors, fàbrica

Un parell de

Un altre bit de passamà

Següent

65HRC 4 Flautes Fresa Plana

Potser també t'agrada

Enviar la consulta