El fresat ascendent es refereix al mètode de mecanitzat en què la direcció de moviment de les dents de tall i la direcció d'alimentació de l'eina són la mateixa quan l'eina gira, tal com es mostra a la figura 1-27.
El gruix de tall (àrea verda a la figura 1-27) és màxim quan la punta de l'eina comença a fer contacte amb la peça de treball.
Per tant, la punta de l'eina sovint es troba en un estat relliscós en un curt període de contacte amb la peça de treball, tot i que aquest estat de lliscament de vegades s'utilitza com a poliment de la superfície de la peça, però aquest efecte de polit sovint depèn de l'experiència de mecanitzat. , diferents eines, diferents peces i diferents paràmetres de processament, els resultats d'aquests efectes de poliment seran diferents.
1-27
El fresat convencional es refereix a un mètode de mecanitzat en què la direcció del moviment de les dents de tall i la direcció d'alimentació de l'eina són oposades quan l'eina es gira, tal com es mostra a la figura {{0}}. En el fresat convencional, el gruix de tall és 0 al principi i màxim quan la punta surt de la peça. El gruix de tall al principi de la vora de tall és 0, i la vora de tall sovint no és una vora absoluta
En una barreja mixta d'aplicacions de fresat per ascens / fresat convencional, la part de fresat per ascens normalment hauria de constituir la majoria de la quota.
1-28
El lliscament que es produeix sovint en el fresat convencional accelera el desgast darrere de l'eina, redueix la vida útil de la plaquita i sovint provoca una qualitat superficial insatisfactòria (signes habituals de vibració) i l'enduriment de les superfícies mecanitzades. El component de tall és fer que la peça de treball surti de la direcció de la taula de la màquina-eina durant el fresat convencional, i aquesta força sovint és oposada a la direcció de la força de subjecció de l'aparell, la qual cosa pot fer que la peça es desprengui lleugerament de la superfície de posicionament, de manera que que el processament de la peça es troba en un estat inestable. Per tant, el fresat convencional s'utilitza menys. Si s'ha d'utilitzar el fresat convencional per a la mecanització, la peça de treball s'ha de subjectar completament, en cas contrari hi ha perill de despreniment de la fixació. La figura 1-29 és un exemple de fresat frontal. En aquest exemple, com que l'amplada de fresat supera el radi de la fresa, el fresat és una aplicació híbrida de fresat climb i convencional. En el pla mecanitzat, la part verda que es mostra és la part de fresat d'ascens, i la part morada és la part de fresat convencional. Mínim quan la peça de treball està fora de contacte. La punta del ganivet es talla des d'una posició amb un gran gruix i no és propensa a relliscar. El component de tall del fresat ascendent apunta a la taula de la màquina (tal com indica la fletxa obliqua a la part inferior de la figura dreta, tal com es mostra a la figura 1-27).
La qualitat de la superfície de mecanitzat del fresat és bona, el desgast posterior és petit i la màquina-eina funciona amb relativa suavitat, per la qual cosa és especialment adequada per al seu ús en millors condicions de tall i processament d'acers d'alt aliatge.
El fresat per pujada no és adequat per mecanitzar peces amb capes de superfície dures (com ara superfícies de fosa), perquè la vora de tall ha d'entrar a la zona de tall des de l'exterior a través de la capa superficial endurida de la peça, que és propensa a un fort desgast.
1-29
Cada vegada que el tallador de posicionament del tallador de rodi s'enfonsa, el tall està sotmès a una càrrega d'impacte subgran o petita, la mida i la direcció de la qual estan determinades pel material de la peça, l'àrea de la secció transversal del tall i la tipus de tall. Aquesta càrrega de xoc és una prova per a la vora de tall, i si aquest impacte supera el límit de tolerància de l'eina, l'eina es trencarà.
El contacte inicial suau entre la vora de tall de la talladora i la peça de treball és el punt clau del fresat, que dependrà de l'elecció del diàmetre i la geometria de l'eina, així com del posicionament de l'eina. La figura 1-30 mostra el contacte inicial suau entre la vora de tall de la talladora i la peça de treball. Com es mostra a la figura 1-30a, el contacte inicial és la punta de la vora, que sovint fa que l'amplada de fresat sigui inferior al radi de la fresa i el contacte inicial amb el mig de la vora a la figura 1-30 {2}}b, com a resultat d'aquest mode de contacte, l'amplada de fresat sovint supera el radi de la fresa. Per descomptat, la combinació dels angles de rasclet de la talladora també afecta la manera com la punta fa el contacte inicial amb la peça de treball, que es comentarà més endavant.
1-30
Com a regla general, la relació entre l'amplada de fresat i el diàmetre de l'eina és de 2/3 (0,67) ~ 4/5 (0,8) (l'amplada de fresat té una diàmetre).
Normalment, això no s'ha de calcular específicament. Atès que la sèrie de diàmetres de freses generalment compleix amb les normes rellevants, només cal prendre un segon diàmetre de freses que no sigui inferior a l'amplada de fresat predeterminada.
Exemple: tal com es mostra a la figura 1-31, forma part de la sèrie de diàmetres de la fresa (els diàmetres més petits són 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 16 mm, etc., i els més grans són de 80 mm, 100 mm, 125 mm, 160 mm, 200 mm, 250 mm, 315 mm, 400 mm, etc.). Suposant que l'amplada del fresat és de 36 mm, el diàmetre del primer engranatge és de 40 mm i el diàmetre del segon engranatge és de 50 mm i el diàmetre del tallador seleccionat és de 50 mm. Tanmateix, si l'amplada del fresat és de 40 mm, el diàmetre del primer engranatge no és inferior a aquesta amplada és de 40 mm i el diàmetre del segon engranatge és encara de 50 mm i el diàmetre de la fresa seleccionada també és de 50 mm.
1-31
