Fàbriques finals
Una fàbrica final és una eina de fresat amb una esvelta talla que té una vora de tall a la perifèria i a la cara final, i cada vora de tall es pot implicar en el tall al mateix temps o es pot tallar per separat. Els fàbriques finals s’utilitzen en una àmplia gamma de camps de mecanitzat com el mecanitzat lateral, el solc, etc. Els fils principals de les fàbriques finals són fàbriques d’extrem sòlid d’acer d’alta velocitat, i ara amb el progrés de la tecnologia de recobriment i la tecnologia de materials d’eines, les fàbriques sòlides de carbur recoberts i les fàbriques finals indexables són popularitzades i s’utilitzen àmpliament en motlles, materials d’alta durada, materials de dificultat.
(1) La influència del fresat baix i el fresat convencional en el mecanitzat quan es mecanitza el molí extrem integral, la profunditat de tall axial és generalment gran i la profunditat de tall radial és petita, cosa que no és aconseguida pel tallador de la cara. Per tant, el mecanitzat del molí final és inestable i és propens a vibracions d’alta freqüència. El molí final es pot imaginar com una fàbrica facial amb una vora axial estesa, de manera que generalment adopta el mètode de tall de la fresat, que té moltes característiques similars amb la fàbrica facial quan es tria el fresat cap endavant: quan el mecanisme d’alimentació de la màquina -eina té una bretxa, també s’ha d’utilitzar el fresat convencional i el fresat convencional també pot evitar el xip de les dents de tall quan la duresa de la pell de la pell de treball és gran. Però és precisament a causa de l’avantguarda més llarga del molí final que té algunes tendències desavantatges en la fresat inversa en comparació amb les fàbriques facials. Les inclinacions es produeixen quan els fàbriques finals són molins al costat. En l'estat de baixada, el molí final es desviarà en el sentit contrari de la peça a causa de la força de tall, i la desviació del molí final farà que la superfície de mecanitzat de la peça es disminueixi, tal com es mostra a la figura 2-6-29.
En el fresat convencional, la fàbrica final també es veu afectada per la força de tall i els desviats, i la seva direcció de desviació és la direcció de la picada de la part artificial i, com a resultat, la superfície de mecanitzat produirà valls ondulants. La quantitat de desviació és màxima en el moment abans que la vora inferior surti de la peça, de manera que la part de la vora del tall es mecanitza a la vall, tal com es mostra a la figura 2-6-30. Com a resultat, la superfície de ranura s'inclina al costat del fresat convencional, tal com es mostra a la figura 2-6-31.
(2) La influència de diversos paràmetres estructurals del molí final en la seva funció: 1) diàmetre exterior. Com més gran sigui el diàmetre exterior de la fàbrica final, més petita és la deformació de desviació en les mateixes condicions de tall, i el diàmetre general es duplica i la desviació del molí final es converteix en 1/16 de l’eina original. Quan augmenta la profunditat de tall, la força de tall augmentarà i la fàbrica final és propensa a la deformació de desviació, per la qual cosa és necessari utilitzar eines de gran diàmetre tant com sigui possible sense afectar les condicions de tall. 2) Longitud de la fulla. Generalment, en seleccionar un molí final, la longitud de la fulla ha de ser superior a la longitud de la part mecanitzada, però com més llarga sigui la longitud, menys favorable és la rigidesa de l’eina. Com que, com més llarg sigui la vora de tall, com més llarga sigui la ranura de tall, i la zona de secció de la ranura de tall és menor que la zona de secció del suport de l'eina, que és menys rígida que la part de la picada.
3) Angle de l’hèlix. L’angle d’hèlix és l’angle entre l’eix de la fàbrica final i la vora de tall espiral, i a la perifèria exterior hi ha l’angle d’inclinació axial de la vora perifèrica. Un angle més gran d’hèlix significa un angle de rastell més gran al voltant de la circumferència exterior de l’eina, més nítida és l’eina i el més encenedor que es pot tallar.
Tanmateix, un angle d’hèlix més gran produirà una força d’alimentació més gran i, quan es processi una peça de placa fina o una peça amb rigidesa insuficient en la direcció vertical, és fàcil provocar una deformació de deflexió de la peça o una vibració d’alta freqüència, que afectarà la qualitat del mecanitzat. L’angle gran d’hèlix condueix a una disminució de la força de tall i el valor de rugositat superficial de la superfície mecanitzada es redueix significativament, de manera que l’angle d’hèlix del molí final utilitzat per acabar és relativament gran. L’angle d’hèlix també afecta la vida de l’eina. L’augment de l’angle de l’hèlix augmenta la longitud de contacte de la vora del tall i redueix el desgast de l’eina, però un angle d’hèlix excessivament gran reduirà la força de la vora del tall, cosa que afectarà negativament l’eina. 4) Nombre de fulles. Com més gran sigui el nombre de fulles, més gran és el feed per revolució i més gran és l’eficiència del mecanitzat. Si la longitud de tall de l'eina arriba a la vida útil, també amplia la vida de l'eina. No obstant això, a mesura que augmenta el nombre de vores de tall, la bretxa entre les vores de tall disminueix i el rendiment de l'evacuació del xip es deteriora. A més, l’augment del nombre de vores de tall implicades en el tall també augmenta la força de tall. L’eliminació del xip no és suau i és fàcil fer l’avantguarda de la picada del molí final juntament amb el xip, cosa que afecta la precisió del mecanitzat i també pot causar el dany de la vora del tall. Per tant, si teniu previst utilitzar una gran profunditat de tall, el millor és utilitzar un molí final amb un nombre reduït de fulles.
