Introducció a la fresadora CNC
CNC Machine Machine és la màquines -eina CNC més antiga que va aparèixer i es va utilitzar, i té una posició fonamental a la indústria manufacturera. Ara el centre de mecanitzat cada cop més utilitzat també es desenvolupa a partir de la fresadora CNC. Les màquines de fresat CNC s’han utilitzat àmpliament en les indústries automobilístiques, aeroespacials, militars, motlles i altres indústries.
1. Classificació i característiques estructurals de les màquines de fresat CNC
(1) Segons la disposició del cargol de la màquines -eina i les característiques de disseny de la màquina -eina, la fresadora CNC es pot dividir en fresat vertical CNC, fresadora horitzontal CNC i màquina de fresat CNC Gantry.
1) Manual vertical CNC. El cargol de la fresadora CNC vertical és perpendicular a la superfície de treball de la màquina -eina, i la peça és fàcil d’instal·lar, cosa que és convenient per a l’observació durant el processament, però no és convenient per a l’eliminació de xip. Hi ha dos tipus de màquines de fresat CNC verticals: tipus de llit vertical i tipus d’elevació vertical. Figura 5-1 A mostra una fresadora CNC de tipus de llit vertical, que generalment adopta una estructura de columna fixa, la taula de treball no s’eleva, el cargol es mou cap amunt i cap avall i el pes de la boca s’equilibra per un pes a la columna. Per tal d’assegurar la rigidesa de la màquina -eina, la distància entre la línia central del cargol i la superfície del ferrocarril guia de la columna no ha de ser massa gran, de manera que aquesta estructura s’utilitza principalment per a màquines de fresat CNC de mides mitjanes i petites. L’estructura de la taula d’elevació es pot utilitzar a la fresadora CNC econòmica o senzilla, tal com es mostra a la figura 5-1 B, però la seva precisió i velocitat d’alimentació no són altes.
2) Manual de fresat CNC horitzontal. Com es mostra a la figura 5-2, el cargol de la fresadora CNC horitzontal és paral·lela a la superfície de treball de la màquina -eina, cosa que és inconvenient per observar durant el processament, però la retirada del xip és suau. Generalment, està equipat amb una taula rotativa CNC, que és convenient per mecanitzar diferents costats de la part. Hi ha menys màquines de fresat CNC horitzontals simples i la majoria estan equipades amb canviadors automàtics d’eines (ATC) per convertir -se en centres de mecanitzat horitzontal. 3) Manual de fresat CNC de gantry. Per a les màquines de fresat CNC de gran mida, les estructures simètriques de doble columna s’utilitzen generalment per assegurar la rigidesa i la força general de la màquina-eina, de manera que la fresadora CNC CNC té dues formes: el moviment del banc de treball i el moviment del bastidor. És adequat per processar parts estructurals integrals d’avions, grans parts de caixa i motlles grans, tal com es mostra a la figura 5-3.
(2) Segons la funció del sistema CNC, la màquina de fresat CNC pot ser una fresadora CNC econòmica, una fresadora CNC de funcionament completa i una fresadora CNC d'alta velocitat. 1) Machine Milling CNC Econòmica. Generalment, s’adopta un sistema CNC econòmic, com Sinumerik 802S, etc., que adopta un control de llaç obert i pot realitzar un vincle de tres coordinats. Aquest tipus de fresadora CNC té un baix cost, una funció senzilla, una baixa precisió de mecanitzat i és adequat per al processament de parts generalment complexes.
2) Manual de fresat CNC completa. Utilitzant control de llaç semi-tancat o control de llaç tancat, el sistema de control numèric és ric en funcions i, generalment, pot adonar-se de l’enllaç de més de quatre coordenades, amb una forta adaptabilitat de processament i la més àmpliament utilitzada.
3) Màquina de fresat CNC d'alta velocitat. El fresat d’alta velocitat és una direcció de desenvolupament del mecanitzat CNC i la tecnologia ha estat relativament madura i s’ha utilitzat gradualment. Aquesta màquina Milling CNC adopta una nova estructura de màquines-eina, components funcionals i un potent sistema CNC amb un rendiment de processament superior, la velocitat del cargol és generalment de 8000 ~ 40000R/min, i la velocitat d’alimentació de tall pot arribar a 10 ~ 30m/min, cosa que pot dur a terme un processament d’alta eficiència i de gran qualitat en superfícies corbes grans. Però actualment, aquest tipus de màquines -eina és car i el cost d’ús és relativament elevat.
2. Les funcions principals de les funcions de fresat de CNC de diferents graus de màquines de fresat CNC són ben diferents, però totes haurien de tenir les funcions principals següents. (1) La fresadora CNC per al processament de fresat hauria de tenir generalment la funció d’enllaç de més de tres coordenades, que pot realitzar una interpolació lineal i una interpolació d’arc, i controlar automàticament la rotació del tallador de fresat respecte al moviment de la peça de treball per a la seva fresat, tal com es mostra a la figura 5-4. Com més gran sigui el nombre d’eixos d’enllaç de coordenades, més baix són els requisits de subjecció de la peça i més gran és l’interval de tecnologia de processament. (2) El processament del forat i del fil es pot perforar, ampliar, esborrar, comptar, avorrir i un altre processament mitjançant talladors de processament de forats de mida fixa i els forats de diferents mides també es poden fresar amb fresades, tal com es mostra a la figura {5-5. A la màquina de cnc, el fil de filfer Fils externs, molt més eficients que el mecanitzat tradicional de tap, i s’utilitza àmpliament. Tal com es mostra a la figura 5-6, per dur a terme el fresat de fil, el sistema CNC de la màquina -eina ha de tenir la funció de la interpolació en espiral.
(3) Funció de compensació de l'eina: generalment inclou la funció de compensació del radi de l'eina i la funció de compensació de longitud de l'eina. La funció de compensació del radi de l’eina pot solucionar la relació de mida de posició entre la trajectòria del moviment del centre de l’eina i la roda de la part durant el mecanitzat del contorn del pla, i la mida de l’eina es pot programar directament segons la mida de la roda de la part sense considerar la mida de l’eina i la mida del diàmetre de l’eina es pot adaptar al canvi de la mida del diàmetre de l’eina canviant el valor de compensació del radi de l’eina, de manera que el mateix programa té una major flexibilitat quan s’utilitza. La funció de compensació de longitud de l’eina s’utilitza principalment per resoldre el problema de coordinació entre la posició establerta del programa d’eines en la direcció de longitud i la posició d’alçada real de l’eina.
(4) La conversió del sistema mètric i de la unitat de polzada segons el marcatge del dibuix, la unitat mètrica (mm) i la unitat de polzada (IN) es pot seleccionar per a la programació, per adaptar -se a la situació específica de diferents empreses.
(5) Les coordenades absolutes i les coordenades incrementals Programació Les dades de coordenades del programa poden adoptar coordenades absolutes o coordenades incrementals per fer més convenient el càlcul de dades o la redacció del programa.
(6) Ajust de la velocitat i la velocitat del cargol El tauler de control de la fresadora CNC està generalment equipat amb un interruptor de velocitat per a la velocitat de pinso i la velocitat del cargol, que s'utilitza per ajustar la velocitat real d'alimentació i la velocitat real del cargol en qualsevol moment segons l'estat de mecanitzat i el valor de la configuració del programa en l'execució del programa, per aconseguir el millor efecte de tall. Generalment, el rang d’ajust de la velocitat de l’alimentació es troba entre 0 ~ 150%i el rang d’ajust de velocitat del cargol
La circumferència és entre el 50%~ 120%. (7) El cicle fixat fixat és un subprograma solidificat a la instrucció G i s’adapta a diferents requisits de processament a través de diversos paràmetres, s’utilitza principalment per aconseguir algunes accions de processament típiques que cal repetir moltes vegades, com ara el processament de diversos forats, fils interns i externs, arrases, etc. L’ús de bucles fixos poden simplificar eficaçment la programació del programa. Però diferents sistemes CNC tenen un cicle fix
Hi ha una gran diferència en la justícia i s’ha de prestar atenció a la diferència quan l’utilitzeu. (8) S'utilitza el sistema de coordenades del sistema de coordenades de la peça de treball per determinar la posició de subjecció de la peça del banc de treball de màquines -eina, generalment 4 ~ 6 Els sistemes de coordenades de la peça es poden utilitzar al mateix temps i el sistema de coordenades de la peça es pot transmetre o girar segons el canvi de la posició de la posició de treball, que té una gran importància per a l'execució del programa de processament.
(9) L'entrada i la sortida de dades i la funció DNC Machine CNC Generalment a través de la interfície RS232C per a l'entrada i sortida de dades, inclosos els programes de processament i els paràmetres de màquines -eina, etc., es poden realitzar entre màquines -eines i màquines -eines, màquines -eina i ordinadors. L’espai d’emmagatzematge del programa proporcionat per la fresadora CNC segons la configuració estàndard és generalment relativament petita, especialment la fresadora CNC de gamma baixa es troba entre desenes de quilobytes i centenars de quilobytes. Quan el programa de mecanitzat supera l’espai d’emmagatzematge, s’ha d’utilitzar el mecanitzat DNC, és a dir, un ordinador extern controla directament la fresadora CNC per mecanitzar, que sovint es troba quan es mecanitza superfícies. En cas contrari, el programa només es pot dividir en diverses parts per ser executades per separat, cosa que és feixuga i afecta la productivitat.
(10) Subprograma per a l'acció de processament o l'àrea de processament que cal repetir moltes vegades, es pot programar en un subprograma, a principis
Els programes poden trucar-lo quan sigui necessari i es pot implementar la nidificació de subrutines a diversos nivells per simplificar la redacció del programa. (11) La funció d’adquisició de dades després de la fresat CNC està equipada amb un sistema d’adquisició de dades, pot mesurar i recollir les dades requerides a la peça o objecte físic (mostra, mostra, model, etc.) a través del sensor (generalment inducció electromagnètica, infraroja o escaneig làser). Per al sistema CNC de perfil, les dades recollides també es poden processar automàticament i es pot generar el programa de mecanitzat CNC, cosa que proporciona un mitjà eficaç per a la imitació i el disseny invers de fabricació de disseny.
(12) La funció d'autodiagnosi d'autodiagnosi és l'autodiagnosi del sistema CNC en funcionament. Quan el sistema CNC falla, amb l’ajuda de la funció d’autodiagnosi del sistema, la causa sovint es pot identificar de forma ràpida i precisa i es pot determinar la ubicació de la falla. És una funció important del sistema CNC i té un paper important en el manteniment de les màquines -eines CNC.
