Davant i darrere
Les dents circumferencials també tenen paràmetres geomètrics com ara davant, darrere, angle de rasclet, angle posterior, banda de tall, etc. La figura 3-26 és una estructura de dent circumferencial típica. La línia vermella de la imatge ampliada és la part davantera, que és l'única manera de tallar les fitxes de la peça de treball i descarregar-les: la línia de punt blau és la primera part posterior, i la línia curta verda és la segona part posterior, que no ho és. una estructura necessària per a les freses d'extrem, però és una estructura que tenen moltes freses d'extrem, que pot augmentar l'espai d'encenall i reduir la fricció entre la part posterior i la superfície mecanitzada. 1) L'arc inferior de la ranura al davant és el camí perquè les fitxes surtin fora del rínxol. En alguns casos, és necessari escurçar la longitud de contacte entre el xip i la part frontal de l'eina per augmentar la deformació del xip. En aquest cas, es pot utilitzar el mètode que es mostra a la figura 3-18b. Tanmateix, aquest mètode augmenta el diàmetre del nucli del tallador i redueix l'espai d'encenall. La figura 3-27 mostra una altra solució per canviar l'estat de sortida de l'encenall, és a dir, el canvi en la cara de rasclet de les dents circumferencials. D'aquesta manera, s'enforteix el xip, s'escurça la longitud de contacte del xip del ganivet i es garanteix l'espai del xip.
La figura 3-28 mostra dos tipus diferents d'angles d'inclinació (angles d'inclinació radials). L'angle de rasclet positiu de les dents circumferencials pot formar un angle de rasclet més lleuger, que és fàcil de tallar en el material a mecanitzar, i les fitxes formen una tensió de flexió a la part davantera, que es recomana generalment per a materials de mecanitzat com l'acer suau, alumini i acer inoxidable si aquesta tensió de flexió és massa gran, i generalment es recomana per a materials de mecanitzat com ara acer suau, alumini i acer inoxidable: l'angle de rasclet negatiu de les dents circumferencials forma una vora de tall fort i les estelles estan al davant de l'eina
La superfície produeix un esforç de compressió, que no és fàcil de danyar per a l'eina, i generalment es recomana per mecanitzar acer al carboni mitjà i agulles d'enduriment.
2) La forma darrere de les dents perimetrals també tindrà un impacte en l'ús del fresat final. En general, hi ha tres formes bàsiques darrere de les dents circumferencials: planar, còncau i pala, tal com es mostra a la figura 3-29. (1) El tipus pla és relativament senzill a la part posterior i és el tipus més comú quan es processen materials no fèrrics com l'alumini i el coure. Es pot utilitzar tant per a les dents circumferencials com per a les dents finals, incloses la primera i la segona part posterior de les dents finals.
2. La part posterior del tipus còncau és per crear un buit còncava darrere de la vora de tall, aquesta estructura posterior sembla molt nítida i la mòlta posterior és molt senzilla, però el gran angle de relleu darrere de la vora de tall fa que l'eina sigui fràgil i fàcil de fer. estar danyat per xips, per tant, normalment no es recomana, i el fabricant poques vegades ven aquest tipus de fresa posterior.
3. La part posterior del tipus de mòlta de pala també s'anomena la part posterior del tipus de pala posterior, que es caracteritza per una corba a la part posterior (aquesta corba és l'espiral d'Arquimedes), sempre que es garanteixi que l'angle frontal romangui sense canvis quan la part davantera es torna a rectificar, l'angle posterior de la fresa no canviarà. Aquest tipus d'esquena s'utilitza principalment per a l'angle d'alleujament de les dents perifèriques i pot formar un tall fort. Actualment, moltes freses d'extrem utilitzen aquest tipus de mòlta de pala darrere de la part posterior radial circumferencial, incloent la primera part posterior i la segona posterior, però també es pot veure ocasionalment que la segona part posterior està formada amb un tipus pla.
3-26
3-27
3-28
3-29
Cinturó de tall
Algunes freses tenen una estrella convexa darrere de la primera o segona part posterior, i aquesta estructura sovint es coneix com a "banda acanalada" o "zona de vora", però la teoria de tall de la "banda de vora" defineix l'angle posterior a {{ 0}} grau , per la qual cosa s'anomena "banda de vora". Els dos darrere dels dos de la figura 3-26 es troben en una "banda". Les costelles massa estretes poden fer que les dents es trenquin fàcilment, mentre que les costelles massa amples poden provocar una fricció excessiva.
El veritable "cinturó de fulles" de 0 grau té un efecte molt fort en la cancel·lació de vibracions, etc. Les freses antivibracions de Sumitomo Electric amb dents desiguals i angles d'hèlix desiguals, com s'ha esmentat anteriorment, tenen un cinturó de vora zero grau en la forma d'un arc circular, que és molt útil per a la cancel·lació de vibracions. La tira blanca fina dins de l'el·lipse vermella que es mostra a la figura 3-30 de la dreta és un tall per a tasques de mecanitzat amb costats llargs, i també s'utilitzen àmpliament les freses amb ranures per dividir estelles (vegeu la figura 3-31). en el rang de desbast.
La figura 3-32 mostra el tipus d'estella per a la talladora de desbast amb flauta de Walter. Les flautes amb formes rodones (cúpules abovedades) són relativament senzilles de fabricar, mentre que la part superior de les flautes amb formes planes (tapes planes i cúpules) es fa per tall extern. En comparació, el chiplet de part superior plana fa que la vora de tall del tallador sigui més nítid.
La figura 3-33a és un diagrama esquemàtic del pas de la ranura d'encenall d'una talladora que divideix les estelles, amb diferents colors que representen diferents vores de tall i un més alt que l'altre que conté l'efecte de l'alimentació. L'àrea entre les dues vores de tall és el patró de tall de la vora de tall. Es pot veure que aquest patró de tall no només està relacionat amb el pas del chipset, sinó també amb la quantitat de tall utilitzat. Això és una mica diferent del tallador de blat de moro comentat al capítol 4, on el material que s'ha de mecanitzar deixa una flauta de tall entre les estris de la dent ondulada no pot ser eliminat completament per aquesta última dent.
La figura 3-33b mostra l'efecte de diferents passos de flauta sobre la potència i el desgast. Els passos tancats (passos petits) tenen un desgast de ranura més baix, però una gran demanda de potència de la màquina, de manera que s'utilitzen engranatges fins per a materials difícils de mecanitzar i profunditats de tall petites, mentre que els engranatges gruixuts s'utilitzen per a altes taxes d'eliminació de material i es poden utilitzar. per a màquines de poca potència.
3-30
3-31
3-32
3-33
cantonada
La cantonada fa referència a la transició entre la circumferència i les dents finals de la fresa final.
Hi ha dos tipus principals de cantonades per a freses d'extrem: xamfranat i filetat.
La figura 3-34a és de tipus xamfranat. Hi ha dos paràmetres principals del tipus de xamfrà: l'amplada del xamfrà K i l'angle del xamfrà (normalment 45 graus): la figura 3-34b és el tipus d'arrodoniment i el paràmetre principal del tipus d'arrodoniment és el radi de l'arc.
L'angle de relleu de la cantonada és un angle de relleu independent per al tipus de xamfrà, mentre que el tipus d'arrodoniment requereix una transició natural des de la cantonada circumferencial fins a la cantonada de la dent final.
Pot ser una mica difícil aconseguir una transició natural davant de la cantonada. Per tant, hi ha dues maneres bàsiques de manejar la part davantera de la cantonada: connectar-se a la part davantera de la dent circumferencial (vegeu la figura 3-34b) i connectar a la part davantera de la dent final (vegeu la figura {{1}). }}c). A causa de la baixa resistència a les cantonades, el valor més baix dels dos angles de rasclet de la dent final i la dent circumferencial està connectat.
3-34
