Enduriment del treball
(1) Causes de l'enduriment del treball Durant el tall es produiran diferents graus de deformació plàstica a la capa superficial mecanitzada
Una deformació severa canviarà les propietats de processament del material a tallar. La vora de tall de qualsevol eina no es pot esmolar del tot, quan el tall, l'extrusió i la fricció de la vora de tall d'arc romo i la seva cara de flanc adjacent, les partícules metàl·liques de la superfície mecanitzada es retorcen, extrueixen i es trenquen, tal com es mostra a la figura { {0}}, aquest fenomen d'augment de la duresa de la capa superficial a causa d'una deformació plàstica severa s'anomena enduriment per treball, també conegut com enduriment per treball en fred. Després de l'enduriment, augmenta la resistència a la fluència del material metàl·lic i apareixen microesquerdes i tensions residuals a la superfície mecanitzada, reduint la resistència a la fatiga del material.
(2) Factors que afecten l'enduriment:
1) Augmenteu l'angle de tall de l'eina, reduïu el radi del cercle obtús de l'eina i reduïu la deformació plàstica del metall de la capa de tall, reduint així el grau d'enduriment de la peça de treball.
2) Com més gran sigui la plasticitat del material de la peça i com més gran sigui l'índex d'enfortiment, més greu serà l'enduriment. Per a l'acer estructural al carboni general, com menys contingut de carboni, més gran és la plasticitat i més greu és l'enduriment. L'índex d'enfortiment de l'acer alt en manganès Mn12 és molt gran i la duresa de la superfície mecanitzada augmenta més de 2 vegades després del tall; Els metalls d'aliatge no fèrric tenen un punt de fusió baix i són fàcils de debilitar, i l'enduriment del treball és molt més lleuger que l'acer estructural, les peces de coure són un 30% més petites que les peces d'acer i les peces d'alumini són aproximadament un 75% més petites que les peces d'acer.
3) Quan l'alimentació és relativament gran, la força de tall augmenta, la deformació plàstica del metall de la capa superficial s'intensifica i el grau d'enduriment augmenta.
4) Quan augmenta la velocitat de tall, la deformació plàstica disminueix, la zona de deformació plàstica també disminueix i, per tant, la profunditat de la capa endurida disminueix. D'altra banda, quan augmenta la velocitat de tall, augmenta la temperatura de tall i el procés químic s'accelera. Tanmateix, l'augment de la velocitat de tall escurçarà el temps de conducció de calor, de manera que és massa tard per debilitar-se. Quan la temperatura de tall supera Ac, l'estructura de la capa superficial produirà una transformació de fase i formarà una estructura d'extinció. Com a resultat, augmentarà la profunditat i el grau d'enduriment. La profunditat de la capa endurida primer disminueix amb l'augment de la velocitat de tall, i després augmenta amb l'augment de la velocitat de tall.
Es poden utilitzar mesures efectives de refrigeració i lubricació per reduir la profunditat de la capa d'enduriment.
