Fresa de desbast de 3 flautes
Per què escollir-nos
Àmplia gamma d'aplicacions
La nostra empresa produeix principalment freses de carbur sòlid, broques, eines de gravat i diverses eines no estàndard. Els productes s'utilitzen àmpliament en motlles, aviació, electrònica, publicitat, mobles per a la llar i altres indústries.
Servei únic
Oferim un servei únic des del disseny, la fabricació fins al lliurament. Al mateix temps, per tal de satisfer les necessitats dels diferents clients, el personal tècnic professional de l'empresa oferirà als clients serveis personalitzats.
Equipament tècnic avançat
L'empresa dóna prioritat a la introducció d'equips de fabricació i monitoratge avançats, com ara el fresador CNC suís WALTER i l'equip de prova d'eines alemany EOUER, que millora considerablement les capacitats de fabricació i la qualitat del producte de l'empresa.
Reconeixement dels clients globals
Després d'anys de desenvolupament, la marca GR8 s'ha expandit amb èxit als mercats de més de 50 països, inclosos Japó, Austràlia, Àsia, Orient Mitjà, Europa i Amèrica, i ha estat reconeguda per cada cop més clients.
Fresa plana de microdiàmetre de 2 flautes
Aquesta fresa està feta de material de carbur d'alta qualitat, que té una excel·lent resistència al desgast i rigidesa. Això significa que ofereix resultats de tall fiables i precisos i augmenta la vida útil de l'eina.
2F Taper Ball Nose Endmill amb recobriment
Fabricat amb material d'aliatge dur, aquest molí té una resistència al desgast i una precisió de tall extremadament alta, i també pot garantir que no sigui fàcil de deformar o trencar-se durant el mecanitzat d'alta velocitat.
Fresa 2F Taper Ball Nose sense recobriment
Aquesta fresa de nas de bola cònic 2F sense recobriment té una gran duresa i alta resistència, que pot tallar ràpidament diversos materials i millorar l'eficiència del processament.
Una de les característiques destacades d'aquesta broca és el seu disseny de flauta espiral. Aquest disseny proporciona un gir únic als trepants convencionals, millorant significativament el seu rendiment.
Els bits plans de 2 flautes es poden utilitzar àmpliament en molts camps diferents. Especialment en el camp de la fusteria, aquesta broca es pot utilitzar per perforar fusta i taulers plans o muntats a la paret, etc.
La duresa d'aquestes broques de bola de 2 flautes pot arribar als 60 HRC i té una vida útil elevada, de manera que no és fàcil fer-se malbé i pot reduir la freqüència de substitució del trepant.
2 Flautes Bola Nas de Coll llarg Fresa final
Aquest molí de coll llarg de nas de bola de 2 flautes és prou versàtil com per gestionar una àmplia gamma d'aplicacions, inclosos tots els materials, des d'alumini fins a acer inoxidable fins a plàstic i molt més.
La seva capacitat de tall d'alta precisió i l'alta eficiència de tall poden millorar considerablement l'eficiència del processament i la qualitat del producte, formant una major eficiència de producció i valor afegit.
El seu disseny helicoïdal garanteix que pugui assolir altes velocitats de tall sense una generació excessiva de calor, mentre que les vores de tall afilades i duradores garanteixen que pugui gestionar els treballs més difícils amb facilitat.
Què és la fresa de desbast?
Els molins de desbast, també coneguts com a molins de porc, s'utilitzen per eliminar ràpidament grans quantitats de material durant les operacions més pesades. El disseny de la dent permet poca o cap vibració, però deixa un acabat més rugós. Les freses de desbast eliminen ràpidament grans quantitats de material.
Aquest tipus de molí d'extrem utilitza una forma de dent ondulada tallada a la perifèria. Aquestes dents ondulades actuen com moltes vores de tall successives produint moltes estelles petites. Això dóna com a resultat un acabat superficial relativament rugós, però els encenalls prenen forma de seccions primes i curtes i són més manejables que una secció més gruixuda i semblant a una cinta, donant lloc a encenalls més petits que són més fàcils de netejar. Durant el tall, múltiples dents estan en contacte simultani amb la peça de treball, reduint el xoc i la vibració.
Avantatges de la fresa final de desbast
- Les freses de desbast tenen la capacitat d'aconseguir una alimentació ràpida, i les operacions d'acabat posteriors poden solucionar els errors que s'hagin pogut cometre, la qual cosa ajuda a assegurar la qualitat del producte.
- Quan es divideixen les fases de processament, es poden aprofitar al màxim els beneficis de l'ús d'equips de fresa final i final. Les freses de desbast es caracteritzen per tenir una gran potència, una alta eficiència i una forta rigidesa, mentre que els equips d'acabat es caracteritzen per tenir una alta precisió i un error mínim.
- La fresa de desbast té la capacitat de descobrir una varietat de defectes en els espais en blanc, com ara forats de sorra, forats d'aire, marge de mecanitzat inadequat, etc., cosa que fa que sigui convenient per a una reparació ràpida o desballestament, de manera que el temps i les despeses de processament no es malgasten. .
- La peça de treball té una quantitat significativa de tensió residual després d'haver estat sotmesa a un treball en calent. L'envelliment de la peça es pot organitzar per eliminar la tensió residual i el mecanitzat final es pot configurar per eliminar la deformació que s'ha produït després que la peça s'hagi refredat.
- Abans de l'acabat mecànic, s'utilitza la fresa de desbast per preparar la superfície. L'acabat pot preservar la superfície del desgast provocat pels passos posteriors.
Nitrur de titani d'alumini (TiAlN)és un recobriment excepcional que proporciona una excel·lent resistència al desgast, especialment en aplicacions d'alta temperatura. És bo per a materials durs com acers d'aliatge pretemprats fins a HRc45.
Nitrur de crom d'alumini (AlCrN)té una resistència al desgast notable a velocitats i alimentació més baixes, així com una gran resistència a la calor a alta velocitat. És el recobriment preferit per al titani i aliatges d'alta temperatura.
Nitrur de carboni de titani (TiCN)proporciona una excel·lent resistència a l'abrasió i duresa al tall. No funciona bé a temperatures molt altes, per la qual cosa és imprescindible aplicar el refrigerant correctament. Aquest recobriment és perfecte per a alumini i aliatges d'alumini abrasius d'alt contingut en silici.
L'anatomia i les funcionalitats de les freses de desbast
Vores de tall dentades o ondulades
La característica distintiva d'una fresa de desbast són les seves vores de tall dentades o ondulades. En trencar els encenalls en segments més petits, aquestes serradures garanteixen una evacuació eficient de l'encenall, evitant l'obstrucció de l'eina.
Geometria de la flauta
Les flautes són les ranures o canals tallats al cos de la molí d'extrem. Les freses de desbast solen tenir una geometria de flautes més profunda i més pronunciada. Aquestes flautes més profundes estan dissenyades per acomodar i evacuar volums més grans d'encenalls, un subproducte de la seva agressiva estratègia d'eliminació de material.
Força del nucli i angle de l'hèlix
El nucli de la fresa de desbast és robust, construït per suportar les exigents rigoroses de les seves tasques. Aquesta força es veu millorada per l'angle de l'hèlix de les seves flautes. Tot i que un angle d'hèlix més alt (al voltant de 45 graus) ofereix un millor acabat superficial i és adequat per a materials més suaus, les freses de desbast solen tenir un angle d'hèlix baix.
Millores del recobriment
Per a les freses de desbast, aquests recobriments no només augmenten la vida útil de l'eina, sinó que també ajuden a reduir la fricció.
Geometria final i trencaclosques
Un extrem pla permet una submersió i una butxaca eficients. Mentrestant, els trencadors d'encenalls, que són essencialment sagnats a la superfície del molí, faciliten encara més la descomposició de les estelles, assegurant que no interfereixin amb el procés de fresat ni danyin la peça de treball.
Porta eines i mànec
La tija és la part que no talla la fresa d'extrem, que es subjecta pel suport d'eines de la màquina.
Fresa final de desbast vs. Fresa final d'acabat
Molí de desbast
Avantatges:
- Es pot realitzar una alimentació ràpida per completar el mecanitzat de manera ràpida i eficient.
- La taxa d'eliminació de material és alta.
- Qualsevol defecte es pot identificar i reparar o eliminar ràpidament.
- El disseny redueix les vibracions per a un funcionament més silenciós i un tall eficient.
- Es pot aconseguir una profunditat de tall més gran.
- Es poden utilitzar talladors amb vores menys afilades que suportin una gran càrrega d'encenall.
Contres:
- Es deixa un acabat rugós, que requereix una passada d'acabat per fer millores.
- És possible una menor precisió i tolerància en comparació amb les freses d'acabat.
Acabat Final Mil
Avantatges:
- Acabat superficial millorat.
- Una baixa velocitat d'alimentació pot convertir-la en una bona opció per als principiants.
- Major precisió dimensional en comparació amb les freses de desbast.
- Pot proporcionar nivells de tolerància propers.
- S'ha eliminat una baixa quantitat de material.
Contres:
- Les velocitats d'alimentació i les profunditats de tall més baixes no són adequades per a totes les aplicacions.
- Es requereixen talladors afilats que suportin una baixa càrrega d'encenall.
- L'acabat només es pot dur a terme un cop finalitzat el desbast.
Xerrada excessiva:La vibració i el so són excessius quan l'eina enganxa la peça.
Possibles solucions:
- Augmenta el teu feed
- Reduïu les vostres forces de tall reduint la velocitat i/o l'alimentació o la profunditat de tall axial i/o radial
- Augmenteu la rigidesa del vostre sistema canviant a una fresa de llargada o millorant la fixació de la peça.
- Canvieu la geometria: utilitzeu una fresa d'extrem amb espai variable de flautes o un petit marge circular
- Mal acabat superficial
Acabat superficial:La superfície de treball sembla desigual i se sent rugosa.
Possibles solucions:
- Augmentar la rigidesa del sistema
- Augmentar la velocitat
- Reduir l'alimentació
- Canviar a una geometria d'hèlix superior
- Canviar a un molí amb més flautes
- Desgast excessiu de la fresa final
La nostra fàbrica
Introduint la tecnologia de producció més avançada i els equips de producció d'eines CNC més avançats a casa i a l'estranger, utilitzem els nostres mètodes d'optimització de processos per millorar la qualitat de producció, reduir costos i augmentar la productivitat.
Els nostres certificats
Hem aprovat la certificació de gestió de qualitat ISO 9001 i hem obtingut diversos certificats de qualificació i ens comprometem a oferir als clients productes d'alta qualitat.
Preguntes freqüents
P: Valen la pena les freses de desbast?
P: Quina és la diferència principal entre una fresa de desbast i una fresa d'acabat?
P: Quina diferència hi ha entre la fresa de desbast fina i gruixuda?
P: Quins són els tres tipus bàsics de fresa final més comuns?
P: Quins són els diferents tipus de freses de desbast?
P: Com puc triar un molí final?
P: Quines són les freses finals més utilitzades?
P: Quina és la regla per tallar les freses?
P: Quina mida tenen les freses de desbast?
P: Per què el fresat avall és millor que el fresat amunt?
P: Per a què estan dissenyades les serradures d'una fresa de desbast?
P: Com es calcula la velocitat de tall del molí final?
Feed (IPM)=RPM x FPT x Z.
SFM (Peus de superfície per minut)=(RPM x D) / 3,82.
IPT (polzades per dent)=(IPM / RPM) / Z.
MRR (polzades cúbiques per minut)=IPM * WOC * DOC.
AFPT (@ less than 1/2 dia. WOC) = IPM x sqroot of (D / WOC)
HP (consum de potència)=MRR x mf.
P: Quin tipus de molí final per a acer inoxidable?
P: Quina diferència hi ha entre l'eina de desbast i l'eina d'acabat?
P: Quin angle talleu una fresa final?
P: Quin és l'angle d'un tallador d'extrem?
P: Es pot tallar un molí d'extrem verticalment?
P: Per a què serveix la fresa de desbast?
P: Quins són els avantatges de les freses de desbast?
P: Quins són els dos materials habituals que s'utilitzen per fer molins?
Etiquetes populars: Molí de desbast de 3 flautes, fabricants, proveïdors, fàbrica de molinos de desbast de 3 flautes de la Xina
Un parell de
NoPotser també t'agrada
Enviar la consulta