Pujar fresat i fresat convencional
En el mecanitzat, la direcció de rotació del tallador de fresat és generalment constant, però la direcció de l’alimentació és variada. Hi ha dos fenòmens comuns en el fresat: pujar el fresat i el fresat convencional.
(1) Definició de fresat de pujada i fresat convencional
1) pujar el fresat: la direcció de rotació de la part de contacte entre el tallador de fresat i la peça és la mateixa que la direcció d’alimentació de la peça, tal com es mostra a la figura 2-6-21 a 2) fresat convencional: la direcció de rotació de la part de contacte entre el tallador de fresat i la peça és oposada a la direcció d’alimentació de la peça de treball, com es mostra a la figura 2-6-21 b.
(2) Característiques del fresat convencional i la fresat de pujada
1) A l’inici del fresat convencional, les dents del tallador comencen a contactar amb la peça i no poden tallar les fitxes a una certa distància després, inicialment només es frega la superfície de la peça i, amb la rotació de l’eina, les dents del tallador es tallen cada cop més parts artificials i el gruix dels xifres augmenta fins al valor màxim al final del tall. El fresat convencional crea un procés d’extrusió, fricció i escorcoll en la peça mecanitzada, que crea una capa d’aprofitament de treball a la peça, donant lloc a un augment del desgast d’eines i vibracions periòdiques. 2) La profunditat de tall és màxima quan es mou a la peça i, a continuació, disminueix gradualment. Evita el fenomen de l’extrusió, la fricció i la gnata quan tallen parts artificials per fresat convencional, i la distància de tall de les dents del tallador és curta, el desgast del tallador de fresat és petita, la vida de l’eina es pot augmentar 2 ~ 3 vegades en comparació amb el fresat convencional i la qualitat de la superfície mecanitzada també és millor. En particular, l'efecte és més pronunciat quan es molla materials difícils de màquines que tenen tendència a endurir-se. (3) L'aplicació de fresat i fresat convencional, tot i que els avantatges del fresat de baixada són evidents en comparació amb el fresat de blocs, hi haurà alguns problemes quan s'utilitzi el fresat en alguns casos.
Per exemple, quan hi ha un buit entre el cargol d’alimentació i la femella del cargol de plom, es generarà la bretxa inversa del moviment durant el moviment del cargol de plom que condueix la taula de treball, tal com es mostra a la figura 2-6-21 (presta atenció a la direcció de la bretxa del cargol de plom de la figura). La direcció de moviment de la punta de l’eina és coherent amb la direcció de la peça i el cargol de plom durant el fresat, i la força de tall de l’eina en aquest moment farà que el banc de treball es desplaci en la direcció en què el cargol de plom té un buit i el desplaçament dins del rang d’autorització del cargol de plom i el mecanisme de la femella s’anomena canalització de fenomen o fenomen. Aquest fenomen no només reduirà la qualitat de la superfície mecanitzada, sinó que també provocarà el fenomen del "punxó de ganivets". Per tant, quan s’utilitza el fresat de pujada, s’ha d’eliminar la bretxa del mecanisme d’alimentació; Hi ha una altra situació, és a dir, hi ha una pell dura a la superfície de la peça que s’ha de processar, i la punta del tallador es talla de la peça quan es talla la peça, de manera que el fenomen de la xifra de dents tallador és fàcil de produir -se durant la molla de baix. Si aquestes dues situacions existeixen en el mecanitzat, és millor utilitzar el fresat convencional.
