En aquest capítol, seleccionarem les eines de mecanitzat corresponents per a cada element de mecanitzat d'una peça típica de la figura 7-1. La peça de treball està feta d'acer 45 temperat i temperat, i el marge de mecanitzat d'un costat de la forma és
3 mm, l'ús de màquines eina per a un centre de mecanitzat d'enllaç vertical de quatre eixos, la rigidesa és suficient. L'escala de producció és la producció de volum mitjà.
Ddeterminar el tipus de fresa
La mida màxima del fresat del pla de la peça és de 150 mm x 250 mm, en el mètode de major o igual al diàmetre del segon engranatge del pla fresat (vegeu la figura 1-30 i el text relacionat), el primer engranatge és de 160 mm, el segon engranatge és de 200 mm, de manera que el diàmetre de la fresa seleccionada és de 200 mm. A partir de la il·lustració de la mostra de l'eina sobre la selecció de freses frontals (vegeu la figura 7-2), hi ha un total de nou freses a la gamma preliminar: F2010, F2260, F4033, F2265, F2146, F4045, F4047 , F2250 i F4050. La figura 7-3 mostra una llista parcial dels nou tipus de freses que es recomanen per mecanitzar acer, ferro colat i metalls no fèrrics. Entre aquests quatre tipus de freses, la F4033 és la primera recomanada per mecanitzar acer, mentre que les opcions reals són F4033 (angle d'entrada de 45 graus), F2265 (angle d'entrada de 60 graus) i F2010 (angle d'entrada d'uns 15 graus ~ 90 graus) . Com que la F2010 és una fresa modular (vegeu la figura 2-89), a la pràctica es poden seleccionar molts angles.
Segons el mètode de selecció de l'angle d'entrada descrit anteriorment, l'angle d'entrada de 45 graus està relativament equilibrat pel que fa a la distribució de la força de tall, i aquí es selecciona el F4033 amb un angle d'entrada de 45 graus.
Per què no triar l'F2010, que també té un angle d'entrada de 45 graus? El següent és un diagrama de flux per decidir si escolliu o no una eina modular, tal com es mostra a la figura 7-4. A una escala mitjana, és millor utilitzar eines no modulars per al fresat frontal en una sola màquina. Per aquest motiu, es va triar la fresa F4033 amb un diàmetre de 200 mm.
El capçal de tall de selecció es mostra a la figura 7-3, i el tallador F4033 amb un diàmetre de 200 mm es mostra a la figura 7-5.
Hi ha tres tipus de freses F4033 amb un diàmetre de 200 mm a la figura 7-5, i la diferència està en el nombre de dents, que són de 10, 18 i 26 dents, que són gruixudes, mitjanes i properes (vegeu la figura). 2-22 i descripcions relacionades per als conceptes relacionats de dents gruixudes, mitjanes i properes). Tenint en compte que la fresa de dents mitjanes té en compte la taxa d'eliminació de metalls i l'estabilitat de tall, es selecciona la fresa de dents mitjanes, és a dir, el disc de la fresa és: F4033. B60.200.Z18.06
Seleccioneu la fulla
A continuació, escollim les fulles muntades en aquest capçal de tall. Figura 7-5 A la columna més dreta hi ha la condició que s'ha de complir per a la fulla d'acoblament: SN. X 1205
Seleccioneu la plaquita adequada de la informació de les plaquetes que coincideixen amb la fresa F4033 (vegeu la figura 7-6). Els passos per seleccionar les insercions són els següents: Pas 1: Trobeu el material a mecanitzar a la taula de materials de la figura 7-7.
El codi del grup de materials P2 per a l'acer 45 (corresponent al grau d'Alemanya C45) a la taula de materials es mostra a la figura 7-8; tingueu en compte aquest grup.
Pas 2: seleccioneu les condicions de processament. Segons la condició donada de "rígid suficient", vegeu marc blau; Aquest processament no requereix un voladís llarg, i les condicions de processament es poden determinar mitjançant un voladís curt, tal com es mostra al quadre vermell, i el símbol a la intersecció dels dos és "cor" (vegeu la figura 7-9). , que també s'utilitzarà més endavant. Pas 3: seleccioneu un mètode de processament, tal com es mostra a la figura 7-10. Aquest pas s'ha completat anteriorment i es determina que l'eina és F4033. B60.200.Z18.06. Pas 4: seleccioneu el grau d'inserció i la geometria (vegeu la figura 7-11). Al mateix temps, cal parar atenció a les condicions de processament (pas 2) i al material a processar.
Segons el grup P2 del material que s'ha de processar al pas 1, el símbol "cor" del pas 2, el material opcional de la figura 7-6 és WKP25 i el model de fulla opcional corresponent (excepte el material) és:
SNGX120512-F57SNMX120512-F57SNGX1205ANN-F57SNMXI205ANN-F57SNGX1205ANN-F67SNMXI205ANN-F67SNMXI20512-F67SNMXI20520-F57
En aquests models, el conjunt de l'esquerra és una precisió de nivell G i el grup dret és una precisió de classe M. La precisió de nivell G generalment pertany a la mòlta de la perifèria de la fulla, que té una precisió més alta, però el preu general és lleugerament més alt: la precisió de nivell M és una part de l'emmotllament de sinterització directa perifèrica sense mòlta, i la precisió és limitada, però el preu és relativament baix. A més de les ocasions amb requisits de precisió relativament alts, el fresat general amb precisió de nivell M tindrà un rendiment de cost relativament elevat. A la figura 3-82 del capítol 3 del "Diagrama complet de selecció de l'eina de tornejat CNC" s'ha parlat d'altres coneixements sobre el nivell de precisió de la fulla, i podeu comprovar el que necessiteu saber. En aquest cas, se selecciona la precisió de nivell M. Dels cinc models d'inserció amb precisió de classe M, tres són insercions amb cantonades arrodonides d'1,2 mm i 2 mm arrodonides, i els altres dos són insercions amb escombretes. Les insercions amb escombretes d'eixugaparabrises produeixen un nivell més alt de qualitat superficial, però s'han d'utilitzar en angles d'entrada específics. L'estàndard de codi blade (l'estàndard internacional és IS05608:2012 i l'estàndard actual a la Xina és GB/T 5343.1-2007) es mostra a la figura 7-12. Substitueix els dos dígits que originalment representaven el filet de punta per dues lletres, la primera de les quals representa l'angle d'entrada de l'eina aplicable, per exemple, en aquest cas, la fresa amb un angle d'entrada de 45 graus seleccionat, aquest símbol ha de ser "A" i el segon és l'angle de relleu de la vora del netejador (que hauria de ser el tall secundari en principi). Per obtenir un bon grau de rugositat de la superfície (és a dir, un valor de rugositat superficial petit), trieu una inserció amb una vora de neteja, és a dir, el codi de la part de la mida de la inserció és 1205ANN Pel que fa a l'estructura de la vora de tall, tant F57 com F67 tenen un angle de rasclet de 16 graus (vegeu la figura 2-65) i l'estructura posterior és exactament la mateixa, la diferència entre les dues és l'estructura de la vora frontal (vegeu la figura 2-77 i la seva introducció per obtenir-ne més detalls).
La diferència entre les dues geometries és la nitidesa de la vora de tall, la F67 és més nítida que la F57, la força de tall és lleugerament menor i la tendència a vibrar també és lleugerament menor; D'altra banda, el F57 té una passivació de vora lleugerament més forta, la qual cosa fa que sigui menys probable que s'encenqui i sigui més segur. Però, en general, la bretxa entre els dos és molt petita. Com que la condició coneguda és que la rigidesa sigui suficient, es va triar la geometria de la F57.
En aquest punt, s'ha seleccionat el model de la fulla, és a dir, el model de la fulla és:
SNMXI205ANN-F57 WKP25 Aquesta inserció té una precisió de nivell M i és adequada per a vores de neteja amb un angle d'entrada de 45 graus i un nombre b d'1,5 mm, amb un angle de rasclet de 16 graus i un grau mitjà de passivació.
Pas 5: seleccioneu les dades de tall (valor inicial). Seleccioneu les dades de tall segons la figura 7-13. Hi ha directrius com la que es mostra a la figura 7-14 de la mostra. Entre ells, s'adjunta la informació rellevant de la fresa F4033 i el número de pàgina dels paràmetres de tall de la fresa específica es troba al quadre vermell (F119 a la figura és el número de pàgina de la figura de la mostra).
La figura {{0}} mostra una ampliació parcial de les dades de tall. En aquesta figura, es pot veure que l'acer no aliat temperat i temperat amb un contingut de carboni entre 0,25% ~ 0,55% (acer 45 amb un contingut de carboni de 0 .45%), la velocitat de tall quan s'utilitza material WKP25 és de 255 m/min quan la relació entre l'amplada de tall a i el diàmetre de la fresa D està entre 1/1 i 12 (en aquest exemple, a, 150 mm, D. és de 200 mm). , a./D és 0,75). A continuació, seleccioneu el valor inicial de l'alimentació per dent. La figura 7-16 és una part de la pàgina d'alimentació seleccionada (a causa de la relació entre pàgines, hem truncat els materials processats com ara acer inoxidable, ferro colat, materials no fèrrics, materials difícils de mecanitzar, materials durs, etc.). etc., així com altres freses com ara F4080, F2146 i F2233).
Segons la plaquita seleccionada és SN.X1205ANN (el model real és SNMX1205ANN), l'alimentació inicial per dent per mecanitzar acer no aliat és de 0,25 mm i la correcció el factor és 1.0 quan A/D. és de 0,75 i l'alimentació inicial real per dent es determina que és de 0,25 mm/z.
Per a la refrigeració, l'eina no té un canal de refrigeració intern (vegeu la nota a continuació de la figura 7-5) i també es recomana primer el tall en sec a les recomanacions de velocitat de tall (vegeu el quadre blau de la figura 7-15). En aquest punt, se selecciona la fresa frontal i el resultat és: capçal de fresat: F4033. B60.200.Z18.06 Plaquita de fresa: SNMX120SANN-F57 WKP25 Dades de tall inicial:
Velocitat de tall: 255 m/min Profunditat de tall: 3 mm (donades condicions) Avance per dent: 0,25 mm/z Refrigeració: tall en sec
Es recomana que el mètode de tall sigui el tall d'arc.
