Freses de carbur per a alumini
Per què escollir-nos
Àmplia gamma d'aplicacions
La nostra empresa produeix principalment freses de carbur sòlid, broques, eines de gravat i diverses eines no estàndard. Els productes s'utilitzen àmpliament en motlles, aviació, electrònica, publicitat, mobles per a la llar i altres indústries.
Servei únic
Oferim un servei únic des del disseny, la fabricació fins al lliurament. Al mateix temps, per tal de satisfer les necessitats dels diferents clients, el personal tècnic professional de l'empresa oferirà als clients serveis personalitzats.
Equipament tècnic avançat
L'empresa dóna prioritat a la introducció d'equips de fabricació i monitoratge avançats, com ara el fresador CNC suís WALTER i l'equip de prova d'eines alemany EOUER, que millora considerablement les capacitats de fabricació i la qualitat del producte de l'empresa.
Reconeixement dels clients globals
Després d'anys de desenvolupament, la marca GR8 s'ha expandit amb èxit als mercats de més de 50 països, inclosos Japó, Austràlia, Àsia, Orient Mitjà, Europa i Amèrica, i ha estat reconeguda per cada cop més clients.
A causa de la relativa suavitat de l'alumini, es requereixen característiques i geometries específiques a les freses de carbur massís per a un mecanitzat eficient d'aquest material dúctil.
Les freses de carbur s'utilitzen principalment en fresadores i màquines de perforació. S'utilitzen principalment per tallar materials durs o difícils de mecanitzar. Una de les característiques del carbur cimentat és que és extremadament dur. El carbur de tungstè és un aliatge fet per sinterització de pols de carbur de metall dur amb pols de metall a base de ferro. Hi ha diverses formes de tall, però principalment s'utilitzen formes espirals de dues i quatre flautes.
Material de fresa de carbur
Comencem amb la substància a partir de la qual es construeixen les freses de carbur. La substància no és un metall sòlid sinó una matriu de carbur de tungstè (que consta de parts iguals de tungstè i carboni) unida per un aglutinant, sovint cobalt. A més, es pot aplicar un recobriment prim a la fresa final per millorar encara més el rendiment.
Com era d'esperar, el carbur de tungstè i no l'aglutinant són els responsables de la major part del tall. Per tant, una proporció significativa de la qualitat del carbur depèn de la relació entre els grans de carbur de tungstè i l'aglutinant. El carbur barat conté molt més aglutinant que el carbur d'alta qualitat. Això pot ser causat per la forma en què es processa el material o la mida del gra.
Beneficis de les freses de carbur per a alumini
Evacuació de xips millorada
El disseny ondulat de la fresa d'extrem ajuda a trencar les estelles en trossos més petits i guiar-los lluny de la zona de tall. Això redueix el risc d'acumulació de xips.
Taxa d'eliminació de material més alta (MRR)
La geometria de la vora ondulada permet un enganxament més efectiu amb la peça de treball, permetent velocitats d'alimentació més altes i majors taxes d'eliminació de material. Això pot comportar temps de mecanitzat més ràpids i una major productivitat.
Vida útil de l'eina més llarga
La vibració reduïda, l'evacuació eficaç d'encenalls i la millora de la refrigeració contribueixen a una vida útil més llarga de l'eina en comparació amb les freses d'extrem tradicionals, la qual cosa comporta una reducció dels costos d'eines amb el temps.
Acabat superficial optimitzat
L'acció de tall única de les freses de carbur corrugat pot conduir a un millor acabat superficial, reduint la necessitat d'operacions d'acabat secundari i estalviant temps.
Adaptabilitat al mecanitzat d'alta velocitat
El disseny de les freses de carbur corrugat, combinat amb la seva capacitat per evacuar les estelles i gestionar la calor de manera eficient, les fa aptes per a aplicacions de mecanitzat d'alta velocitat, on és important mantenir un rendiment i un acabat superficial constants.
Tipus de fresa de carbur
Molins de punta quadrats
Les freses d'extrem quadrat s'utilitzen per a aplicacions generals de fresat, com ara ranurat, perfilat i tall per immersió.
Freses finals de la clau
Les freses d'extrem de la clau es fabriquen amb diàmetres de tall reduïts per produir un ajustament ajustat entre la ranura de la chaveta que tallen i la clau o clau de fusta.
Molins de boles
Les freses de boles, també conegudes com a freses de punta de boles, s'utilitzen per fresar superfícies contornejades, ranurar i embutxacar. Un molí de boles està construït amb un tall rodó i s'utilitza en el mecanitzat de matrius i motlles.
Molins de desbast
Els molins de desbast, també coneguts com a molins de porc, s'utilitzen per eliminar ràpidament grans quantitats de material durant les operacions més pesades. El disseny de la dent permet poca o cap vibració, però deixa un acabat més rugós.
Corner Radius End Mills
Les freses d'extrem de radi de cantonada tenen una vora de tall arrodonida i s'utilitzen quan es requereix una mida de radi específica. Les freses d'extrem de xamfrà de cantonada tenen una vora de tall en angle i s'utilitzen quan no es requereix una mida de radi específica. Tots dos tipus proporcionen una vida útil més llarga que les freses quadrades.
Freses de desbast i acabat
Les freses finals de desbast i acabat s'utilitzen en una varietat d'aplicacions de fresat. Eliminen material pesat alhora que proporcionen un acabat suau en una sola passada.
Freses d'arrodoniment de cantonada
Les freses d'arrodoniment de cantonada s'utilitzen per fresar vores arrodonides. Disposen de puntes de tall a terra que enforteixen l'extrem de l'eina i redueixen l'estrellat de les vores.
Molins de perforació
Els molins de trepant són eines multifuncionals que s'utilitzen per tallar, perforar, avellanar, xamfranar i una varietat d'operacions de fresat.
Freses d'extrem cònic
Les freses d'extrem cònic estan dissenyades amb una vora de tall que es redueix a l'extrem. S'utilitzen en diverses aplicacions de matrius i motlles.
El recobriment és un pas crític que permet que les freses de carbur resistent al desgast. Els recobriments ajuden l'eina de tall a evacuar els encenalls de les flautes més ràpidament, eliminant els encenalls HOT de la superfície de terra de la fresa final. El carbur no és amic de la calor. En els darrers deu anys, el desenvolupament de recobriments més resistents a la calor i al desgast ha augmentat la durabilitat i la productivitat de les eines.
Les funcions del recobriment inclouen:
- Augmentar la dificultat.
- Millorar la lubricació.
- Ofereix una millor evacuació de xips.
- Proporcionar aïllament tèrmic.
- Millora l'acabat de la superfície
- Disminueix el desgast abrasiu
- Amplieu la vida útil de l'eina.
Processament de motlles
La fabricació de matrius i motlles és un camp especialitzat que necessita equips tant comuns com especialitzats, en particular freses, per permetre la fabricació de lots petits per a usos particulars. Les taxes d'eliminació de metalls de les freses de carbur amb la geometria de tall i els recobriments adequats poden ser de quatre a cinc vegades més grans que les de l'acer modelat.
Mecanitzat d'aliatges resistents a la calor
Un dels nombrosos usos d'aquesta eina, que també serveix per a altres objectius, és el mecanitzat d'aliatges resistents a la calor com el titani, l'acer inoxidable i altres materials. Algunes freses es poden utilitzar en processos que es porten a terme a altes temperatures perquè tenen una superfície molt més abrasiva.
Processament 3C
L'alumini i els plàstics són els dos materials més utilitzats en el sector 3C. Ara s'han inclòs vidre, ceràmica i acer inoxidable. Els proveïdors de molinos finals tenen exigències importants com a resultat de la intensa competitivitat de la indústria 3C, que requereix tant un lliurament ràpid com una vida útil de les eines excepcionalment llarga.
Indústria aeronàutica
En el sector de l'aviació, el fresat està molt estès. Per als components de les ales i motors d'avions, s'utilitzen freses complexes. En el sector de l'aviació, les freses finals són ara una de les tècniques de mecanitzat més crucials, especialment quan es treballa amb aliatges d'alumini.
Fabricació de metalls
Un tall molt afilat i un radi petit són només dues de les propietats que fan que les freses de carbur de carbur sigui excel·lents per utilitzar-les en operacions de treball del metall, com ara tornejat, fresat, trepat i roscat. Per a moltes aplicacions de producció de metalls, les freses de carbur ofereixen una opció fiable i de llarga durada.
Guia per seleccionar una fresa final per a alumini
Geometria
La geometria de la fresa final es refereix normalment a la seva forma i disseny bàsics. La forma que trieu normalment dependrà de la naturalesa del mecanitzat que vulgueu fer i no del material en si. A més de la forma general, també estan disponibles diverses opcions d'eines per a freses finals. Les eines de trencament d'encenalls, per exemple, milloren l'evacuació d'encenalls. La geometria del trencador d'encenall redueix la mida de l'encenall per millorar l'evacuació mentre deixa les superfícies de la peça semiacabades.
Recobriments
Els recobriments són acabats de broca final dissenyats per augmentar la duresa, reduir el desgast abrasiu, allargar la vida útil de l'eina i crear una barrera tèrmica entre la broca a la peça de treball. Alguns recobriments també poden millorar l'evacuació dels residus, reduint encara més els danys per fricció. Tanmateix, els materials de recobriment adequats per al seu ús amb alumini són mínims. Com que l'alumini és un metall tou, els recobriments de molí final no necessiten proporcionar molta duresa addicional.
Flautes
Quan es tracta d'escollir freses per a la mecanització d'alumini, les flautes són potser la consideració més important. Treuen encenalls d'alumini de les peces de treball, evitant que embotin el material. El nombre de flautes que té una fresa d'extrem determina la seva rigidesa, capacitat d'evacuació d'encenalls, temps de desgast, precisió vertical i rendiment tant en materials tous com durs. En termes generals, com més flautes, més rígid és el bit. Tanmateix, el rendiment d'evacuació d'encenalls baixa.
Angle
L'angle de l'hèlix és l'angle entre la línia central del molí i la tangent del seu tall. Els molins d'extrem amb angles menys profunds tenen vores de tall que s'enrotllen al seu voltant més lentament que els que tenen angles més alts. Els angles de l'hèlix són molt importants per al mecanitzat d'alumini. Per al tall d'alumini, els maquinistes solen utilitzar angles d'hèlix de 45 graus, 50 graus i 55 graus. Aquests acostumen a generar el menor xoc i ofereixen el millor equilibri entre rigidesa i extracció d'encenalls. Alguns professionals poden optar per utilitzar broques d'angle d'hèlix variable per a un funcionament més fiable quan es trepan en profunditat.
Consells per allargar la vida útil de la fresa de carbur
Escollint la fresa d'extrem adequat per a la vostra aplicació
Escollir la fresa d'extrem adequada per a la vostra aplicació implica tenir en compte factors com ara el material que s'està mecanitzant, l'acabat de la superfície desitjat, el tipus d'operació de mecanitzat i la velocitat de tall i la velocitat d'alimentació. L'ús de la fresa d'extrem incorrecta pot provocar un desgast prematur i uns resultats de mecanitzat deficients, reduint la vida útil de l'eina.
Tècniques adequades de manteniment i neteja
Després de cada ús, és essencial netejar a fons el molí, eliminant qualsevol encenall, refrigerant o residus que s'hagin acumulat a l'eina. Deixar encenalls o refrigerant al molí d'extrem pot provocar corrosió i provocar un desgast prematur.
La importància de la velocitat i les velocitats d'alimentació
Les altes velocitats de tall i velocitats d'avanç poden causar una calor excessiva i una tensió a la fresa, provocant un desgast prematur. D'altra banda, les baixes velocitats de tall i velocitats d'avanç poden fer que la fresa d'extrem fregui contra el material, provocant un enfosquiment de les vores de tall. L'ús de la velocitat de tall i la velocitat d'avanç adequats ajudarà a prevenir el desgast prematur i allargarà la vida útil de la fresa.
Errors comuns que cal evitar durant l'ús de freses
Diversos errors comuns poden provocar un desgast prematur de la fresa. Un dels errors més comuns és utilitzar la velocitat de tall i la velocitat d'alimentació incorrectes per a la vostra aplicació, com hem comentat anteriorment. Un altre error és utilitzar una fresa desgastada o amb les vores de tall danyades, la qual cosa condueix a resultats de mecanitzat deficients i danys addicionals a l'eina.
La nostra fàbrica
Introduint la tecnologia de producció més avançada i els equips de producció d'eines CNC més avançats a casa i a l'estranger, utilitzem els nostres mètodes d'optimització de processos per millorar la qualitat de producció, reduir costos i augmentar la productivitat.
Els nostres certificats
Hem aprovat la certificació de gestió de qualitat ISO 9001 i hem obtingut diversos certificats de qualificació i ens comprometem a oferir als clients productes d'alta qualitat.
Preguntes freqüents
P: Es pot utilitzar una fresa de carbur en alumini?
P: Es pot utilitzar el carbur en alumini?
P: Quina és la millor fresa final per a l'alumini?
P: El carbur sòlid pot tallar l'alumini?
P: Quines RPM hauries de fresar l'alumini?
P: Què és una fresa de carbur?
P: Quina és la millor fresa final per a acer al carboni?
P: Quin és l'objectiu del molí final?
P: Per què és bo el carbur per fresar?
P: El carbur és més dur que l'acer?
P: Quina diferència hi ha entre les freses HSS i de carbur?
P: Quina és la fresa final més utilitzada?
P: De què estan fetes les freses de carbur?
P: Com es tallen les freses de carbur?
P: Quin és el millor material per a freses finals?
P: Quins són els desavantatges del carbur?
P: Es pot esmolar les freses de carbur?
P: Quina és la durada d'una fresa de carbur?
P: Quina diferència hi ha entre el molí final i el molí de closca?
P: Quins són els 3 tipus comuns de freses?
Molins d'arrodoniment. Les freses d'arrodoniment de cantonada s'utilitzen per fresar vores rodones.
Freses d'extrem de socavació. Les freses d'extrem inferior també es coneixen com a talladores de piruletes.
P: Quina és la profunditat de tall d'una fresa de carbur?