Freses finals recobertes de DLC

Per què triar-nos Àmplia gamma d'aplicacions La nostra empresa produeix principalment freses de carbur massís, broques, eines de gravat i diverses eines no estàndard. Els productes s'utilitzen àmpliament en motlles, aviació, electrònica, publicitat, mobles per a la llar i altres indústries.

Enviar la consulta

Introducció al producte

Per què escollir-nos

Àmplia gamma d'aplicacions

La nostra empresa produeix principalment freses de carbur sòlid, broques, eines de gravat i diverses eines no estàndard. Els productes s'utilitzen àmpliament en motlles, aviació, electrònica, publicitat, mobles per a la llar i altres indústries.

Servei únic

Oferim un servei únic des del disseny, la fabricació fins al lliurament. Al mateix temps, per tal de satisfer les necessitats dels diferents clients, el personal tècnic professional de l'empresa oferirà als clients serveis personalitzats.

Equipament tècnic avançat

L'empresa dóna prioritat a la introducció d'equips de fabricació i monitoratge avançats, com ara el fresador CNC suís WALTER i l'equip de prova d'eines alemany EOUER, que millora considerablement les capacitats de fabricació i la qualitat del producte de l'empresa.

Reconeixement dels clients globals

Després d'anys de desenvolupament, la marca GR8 s'ha expandit amb èxit als mercats de més de 50 països, inclosos Japó, Austràlia, Àsia, Orient Mitjà, Europa i Amèrica, i ha estat reconeguda per cada cop més clients.

45HRC 4 Flautes Fresa Plana

Aquest molí d'extrem pla de 4 flautes 45HRC està fet de carbur d'alta qualitat amb una excel·lent duresa, duresa i resistència al desgast per a una llarga vida útil. Té una escala de duresa Rockwell d'almenys 45HRC.

55HRC 4 Flautes Fresa plana

Té una alta duresa de 55HRC, la qual cosa el fa adequat per tallar una varietat de materials, com ara acer inoxidable, acer aliat, ferro colat i coure.

65HRC 4 Flautes Fresa Plana

El material general d'acer dur d'alta velocitat pot prevenir eficaçment la separació del límit del gra de la vora de tall i, al mateix temps, allargar la vida útil de l'eina de tall.

Broques de fresat DLC de 2 flautes

La fresa ofereix diverses opcions de recobriment, com ara nitrur de titani (TiN), carbonitrur de titani (TiCN), nitrur d'alumini titani (TiAlN o AlTiN) i xapa de diamant.

Freses finals recobertes de DLC

A la indústria electrònica, el processament de materials metàl·lics no fèrrics és molt comú, i la fresa es pot utilitzar per fabricar carcassas i radiadors de components electrònics.

1 Flautes Molina de processament d'alumini

La fresa té un excel·lent rendiment d'eliminació d'encenalls, i els encenalls generats en el procés de tall es poden descarregar ràpidament per evitar la interrupció del tall.

3 flautes de processament d'alumini

L'alta eficiència i estabilitat d'aquesta eina la fan molt útil en la fabricació de motlles, que pot tallar de manera eficient els materials de motlle i proporcionar suport per a la fabricació de motlles.

Fresa final de ranura en U sense revestiment per a alumini

El tallador adopta una estructura integral de carbur cimentat, s'ha dissenyat acuradament, té una broca especial en forma d'U i característiques resistents al desgast i ha funcionat bé en diverses aplicacions de fresat.

Molí final de ranura en U de recobriment DLC per a alumini

Aquest molí d'extrem de ranura en U de recobriment DLC per a alumini està especialment dissenyat per al processament d'alumini, amb una estructura única, recobriment DLC i un disseny innovador.

Què és el recobriment DLC a les freses finals?

DLC és un recobriment prim únic compost principalment de carboni que presenta un alt nivell de duresa, propietats de fricció/desgast superiors i una excel·lent resistència a l'adhesió. Tot i que treballar amb alumini crea alguns reptes de mecanitzat, les propietats positives del material compensen algunes d'aquestes dificultats.

La pel·lícula de carboni semblant al diamant (DLC) és una mena de tecnologia de material metaestable, formada per la combinació d'enllaços sp3 i sp2, que s'utilitza àmpliament a l'estranger en els darrers anys. Combina les excel·lents característiques del diamant i el grafit, no només té una major duresa sinó també una major resistivitat. Mentrestant, té bones propietats òptiques i excel·lents propietats tribològiques.

Toleràncies de les freses revestides de DLC

Diàmetre de la flauta	Tolerància del diàmetre de la flauta	Tolerància del diàmetre de la tija
Φ1.0-Φ2.9	0--0.02
Φ3-Φ6	-0.01--0.03	H6
Φ6-Φ10	-0.01--0.035
Φ10.0-Φ18.0	-0.01--0.04
Φ18.0-Φ20.0	-0.015--0.045

La funció del recobriment DLC

La bona autolubricitat i la duresa superficial milloren significativament la resistència al desgast de les freses.

Realització de processament en sec de peces d'aliatge d'alumini.

Té un disseny especial de ranura en forma d'U, que fa que l'evacuació d'encenalls sigui més suau i aconsegueix un processament d'alta eficiència. A més, hem fet les vores de tall dobles, té més profunditat i amplada de tall.

El disseny de les vores de la fresa final està optimitzat per donar a la peça un bon acabat mirall.

És per a ranurat, fresat de ranura amb processament sec i humit.

Diferents tipus de freses recobertes de DLC

Freses quadrades:Aquestes freses d'extrem tenen una punta quadrada i s'utilitzen per a aplicacions generals de fresat. Són ideals per crear ranures i butxaques de fons quadrat i per tallar superfícies planes.

Freses de boles:Aquestes freses d'extrem tenen una punta arrodonida i s'utilitzen per fresar superfícies corbes. Són ideals per crear vores arrodonides i per fer formes 3D.

Freses d'extrem de radi de cantonada:Aquestes freses d'extrem tenen una cantonada arrodonida a la punta i s'utilitzen per fresar cantonades arrodonides. Són ideals per crear filets i per fer peces amb vores arrodonides.

Freses de xamfrà:Aquestes freses d'extrem tenen una punta plana amb costats angulats i s'utilitzen per crear xamfràs o vores bisellades. Són excel·lents per crear vores en angle a les peces i per crear una vora acabada en una peça.

Freses de desbast:Aquestes freses d'extrem tenen una vora dentada o festonada i s'utilitzen per eliminar grans quantitats de material ràpidament. Són ideals per desbastar peces i per crear un acabat rugós en una peça.

Freses d'extrem cònic:Aquestes freses d'extrem tenen una punta afilada i s'utilitzen per crear forats o canals cònics. Són ideals per crear peces amb forma cònica.

Molins de trepant:Aquestes freses finals estan dissenyades per perforar forats i fresar superfícies planes al mateix temps. Són excel·lents per crear forats amb fons plans i per fer forats.

Recompte de flauta de freses revestides de DLC

Molí de punta de flauta

A l'hora de fresar ranures o ranures, les freses d'extrem amb dues estris són el tipus d'eina de fresat més utilitzada. Com que pot conduir en una direcció vertical cap a la peça de treball, aquest tipus particular de molí sovint es coneix com a molí d'immersió. Dues fulles amb diferents longituds de tall estan connectades a l'extrem de tall de la broca. Un d'ells viatja just pel centre, cosa que permet que la fresa d'extrem talli directament a la peça que hi ha a sota.

Molí de punta de flauta

El fresat de superfície i el fresat lateral són els dos usos més habituals d'un molí de 4-flauta, malgrat que aquest tipus de molí és capaç de produir els mateixos resultats que un molí de 2-flauta, com ara la creació. de butxaques i ranures. Es requereixen molins finals amb quatre flautes per utilitzar-los en tots els passos del procés de fresat final. Freses d'extrem amb quatre flautes dissenyades per utilitzar-les amb acers, acers per a eines i ferro colat.

Molí de punta de flauta

Freses d'extrem per a acers que contenen sis flautes, cadascuna de les quals està dissenyada per tenir una vida útil més llarga en les aplicacions particulars de mecanitzat CNC en què s'utilitzen, inclòs el fresat d'alta eficiència. Per a les operacions d'acabat que necessiten majors velocitats d'alimentació a més d'un acabat superficial d'alta qualitat, les freses amb sis estris són l'eina preferida per la seva versatilitat.

Factors a tenir en compte a l'hora de triar el recompte de flauta

Tipus de material

Els materials més suaus com l'alumini, la fusta i els plàstics es beneficien de menys flautes, ja que generen estelles més grans i ofereixen una millor evacuació d'encenalls. D'altra banda, els materials més durs com l'acer, el ferro colat i els aliatges d'alta temperatura requereixen més flautes per augmentar la força i la resistència al desgast.

Operació de mecanitzat

L'operació de mecanitzat, ja sigui desbast o acabat, també influeix en l'elecció del recompte de flautes. Com hem vist anteriorment, els recomptes de flautes més baixos són més adequats per a les operacions de desbast, oferint una eliminació eficient d'encenalls i velocitats d'eliminació de material més ràpides. Per contra, es recomana un major nombre de flautes per a les operacions d'acabat, proporcionant acabats més suaus i forces de tall reduïdes.

Vida i rendiment de l'eina

La vida i el rendiment de l'eina també es veuen afectats pel recompte de flautes. Els recomptes de flautes més elevats ofereixen una vida útil més llarga de l'eina i un millor rendiment en determinats materials i aplicacions, com ara quan es treballa amb materials més durs com l'acer o el ferro colat.

Precaucions per a l'ús de freses revestides de DLC

Durant l'ús, cal evitar que la fresa d'extrem sobresurti gradualment del suport de l'eina o fins i tot caigui completament. Per tant, abans d'utilitzar, comproveu si hi ha una pel·lícula d'oli entre el forat interior del suport de l'eina i el diàmetre exterior de la tija del molí per evitar una força de subjecció insuficient.

Quan es tallen les freses d'extrem recobertes de DLC, la selecció de paràmetres és molt important. La velocitat de tall es selecciona segons les diferents peces a processar, inclosos els seus materials. El material de la peça mecanitzada i el diàmetre del molí final determinen la velocitat d'alimentació.

En triar el mètode de tall, es prefereix el fresat avall, que pot protegir la vora de tall i millorar la vida útil de l'eina de tall.

Tot i que la fresa d'extrem recoberta de DLC té una forta resistència al desgast, el seu àmbit d'aplicació és relativament reduït i els requisits són alts, per la qual cosa s'ha d'utilitzar d'acord amb els requisits.

La nostra fàbrica

Introduint la tecnologia de producció més avançada i els equips de producció d'eines CNC més avançats a casa i a l'estranger, utilitzem els nostres mètodes d'optimització de processos per millorar la qualitat de producció, reduir costos i augmentar la productivitat.

productcate-1220-1222

productcate-1220-585

productcate-1220-382

Els nostres certificats

Hem aprovat la certificació de gestió de qualitat ISO 9001 i hem obtingut diversos certificats de qualificació i ens comprometem a oferir als clients productes d'alta qualitat.

Preguntes freqüents

P: Per a què s'utilitzen 4 molins de flauta?

R: Els molins d'extrem amb quatre flautes tenen una forta resistència a la calor i sovint s'utilitzen per tallar a gran velocitat materials endurits com ara ferro, aliatges i altres substàncies similars. Això es deu al fet que aquestes freses tenen la capacitat de tallar de manera més eficient la microestructura del material.

P: És una fresa de 2 o 4 flautes per a acer?

R: Mentrestant, s'han preferit 4-les freses d'extrem flauta quan es mecanitza acer i aliatges de duresa similar, ja que tenen més superfícies de tall per contactar amb la peça per rotació. Com que aquests metalls més durs requereixen una alimentació més lenta, l'ús de freses amb 4 o més flautes serveix per augmentar la velocitat d'eliminació del metall.

P: Quina diferència hi ha entre les freses de punta de bola i les de punta?

R: Flat End Mills reben el seu nom pel fet de tenir un fons pla en tot el recorregut, que després arriba a 90 graus als nostres costats. Els molins de nas de boles tenen un radi, un hemisferi o la meitat d'una bola (d'on rep el seu nom) per donar-li un extrem arrodonit. Ara hi ha un tipus d'eina que es troba entre aquests dos, que es pot anomenar un molí de nas de toro o un molí de punta de radi, que té un fons parcialment pla amb un radi just al voltant de les vores.

P: És millor DLC que PVD?

R: El DLC es fa de manera semblant als diamants sintètics, mitjançant l'explosió de partícules de carboni a la superfície metàl·lica dels rellotges, la qual cosa li confereix una capa protectora significativament més dura i resistent que en el cas del PVD.

P: Puc utilitzar una fresa de 2 flautes per a acer?

R: Tradicionalment, els molins d'extrem venien amb una opció de 2 o 4 flautes. La regla general àmpliament acceptada era utilitzar 2 flautes per mecanitzar alumini i materials no fèrrics, i 4 flautes per mecanitzar acer i aliatges més durs. Com que l'alumini i els aliatges no fèrrics solen ser molt més suaus que els acers, la força d'una eina és menys preocupant, una eina es pot alimentar més ràpidament i les taxes d'eliminació de material més grans (MRR) es faciliten per les grans valls de flauta de 2 eines de flauta.

P: Per a què s'utilitzen 7 molins de flauta?

R: Cada cop s'utilitzen més freses d'extrem amb majors recomptes de 5, 6 i 7 flautes per tallar materials més durs, ja que un major recompte de flautes permet una eina amb més resistència i menys desgast, donant lloc a una vida útil més llarga. Els alts recomptes de flautes també poden ser beneficiosos en aplicacions especialitzades quan es tracten amb certs tipus de materials ferrosos, com el titani i l'inconel, per exemple.

P: Quines són les millors freses de cobalt o HSS?

R: Cobalt (M-42: 8% de cobalt): ofereix una millor resistència al desgast, una duresa i una duresa més altes que l'acer d'alta velocitat (HSS). Hi ha molt poques estellades o microxips en condicions de tall severes, cosa que permet que l'eina funcioni un 10% més ràpid que l'HSS, donant lloc a excel·lents taxes d'eliminació de metalls i bons acabats.

P: Per a què s'utilitzen 5 molins de flauta?

R: Les freses d'extrem de 5 flautes permeten un desbast avançat amb llargues profunditats de tall axials i profunditats radials poc profundes a velocitats d'alimentació extremadament ràpides, així com aplicacions d'acabat superficial fi amb velocitats d'alimentació més ràpides. Tota aquesta productivitat amb una sola eina redueix els inventaris d'eines i els costos de treball alhora que afegeix versatilitat.

P: Com sé quina fresa final utilitzar?

R: El material que es fresa és un factor crític a l'hora de determinar el tipus de molí final a utilitzar. Els materials més durs, com els metalls i els aliatges, requereixen una fresa més dura i duradora, com el carbur, mentre que els materials més suaus, com els plàstics i la fusta, requereixen una fresa més suau, com l'acer d'alta velocitat. El nombre de flautes en una fresa d'extrem afecta el seu rendiment de tall.

P: Quines són les freses finals més utilitzades?

R: Els molins d'extrem quadrat són els més comuns i es poden utilitzar per a moltes aplicacions de fresat, com ara ranurat, perfilat i tall per immersió. Les freses d'extrem de radi de cantonada tenen cantonades lleugerament arrodonides que ajuden a distribuir les forces de tall de manera uniforme per evitar danys a la fresa d'extrem i allargar la seva vida útil.

P: Quins són els desavantatges del recobriment DLC?

R: Els recobriments DLC tenen estabilitat tèrmica de fins a ~ 300 graus, químicament inerts, biocompatibles i resistents a l'oxidació. No obstant això, juntament amb els avantatges esmentats, els recobriments DLC tenen altes tensions residuals i menor duresa que limiten el seu ús per a una àmplia gamma d'aplicacions, especialment quan es tracta de rendiment mecànic.

P: Per què utilitzar un molí de flauta única?

R: Les freses d'extrem d'una sola flauta són ideals per a operacions de mecanitzat d'alta velocitat i són capaços de tallar una varietat de materials, com ara alumini, llautó, coure i plàstics d'enginyeria. La geometria d'una sola flauta ofereix més espai per a l'evacuació d'encenalls i això permet als maquinistes programar velocitats d'alimentació més ràpides i càrregues d'encenalls més elevades.

P: Què és una fresa de flauta 0?

R: Les eines de flauta "O" es fabriquen amb material d'eina de carbur sòlid de microgra en configuració recta i en espiral. El tall cap amunt, o espiral de la mà dreta, s'utilitza més fàcilment a causa de la necessitat d'evacuar l'encenall en direcció ascendent en aplicacions de xapa plana o bloc. El moviment cap amunt de les encenalls evita la soldadura, que és un problema habitual en el mecanitzat de plàstic.

P: Es pot tallar amb una fresa de 4 flautes?

A: Disseny d'eines:Unes 4 freses d'extrem flautes estan dissenyades amb una geometria de tall central, que permet la submersió. Tanmateix, altres poden ser talls no centrals, cosa que dificulta la submersió. Com s'ha esmentat, el tipus de material que es fresa pot influir en l'elecció de la fresa final. Quan es submergeix en materials més durs, pot ser preferible una 4-fresa d'extrem de flauta perquè ofereix més vores de tall i garanteix una immersió més neta i precisa.

P: Per a què serveix un molí de 3 flautes?

R: Les freses de tres flautes s'utilitzen per a velocitats d'alimentació més altes que les dues freses de flauta, i sovint s'utilitzen en el mecanitzat d'alumini. S'utilitzen habitualment en operacions de ranurat on l'encenall està amuntegat. També s'utilitzen en aplicacions de fresat no fèrric on s'utilitzen altes velocitats d'alimentació.

P: Quina diferència hi ha entre la fresa de 2 i 4 flautes?

R: La diferència principal és que dos talladors de flauta s'utilitzen més en materials més suaus com l'alumini i el llautó. No vol dir que no es puguin utilitzar en materials més durs, només que no aguanten tant de temps. Dos talladors de flautes tenen molt més espai d'expulsió d'encenalls al centre, on hi hauria les altres dues flautes si fos de quatre flautes.

P: Quina és la broca més dura?

R: En perforar acer endurit, heu d'assegurar-vos que la broca estigui feta de materials més durs. Les broques de carbur són el material de broques més resistents i poden tallar acer endurit. Però si no estan disponibles, també es poden utilitzar broques de titani i cobalt.

P: Quina diferència hi ha entre les freses d'extrem de flauta única i 3?

R: Les flautes individuals poden netejar encenalls d'alumini enganxós. També redueixen el retallat d'encenalls i evacuen els encenalls més ràpidament, la qual cosa millora l'acabat de la superfície reduint la probabilitat que els encenalls ja tallats ratllin la peça de treball. Tres flautes són una alternativa que millora el rendiment a les freses de 2 flautes. La seva flauta addicional els proporciona una velocitat d'alimentació més ràpida per a una velocitat de superfície determinada. Són ideals per a aplicacions de desbast d'alumini.

P: Quina diferència hi ha entre les freses de flauta simple i doble?

R: Per exemple, un molí d'extrem d'una sola estria tindria un sol tall, mentre que un molí de dues flautes en tindria dos, i així successivament. El nombre de flautes que té una fresa d'extrem determina la seva rigidesa, capacitat d'evacuació d'encenalls, temps de desgast, precisió vertical i rendiment tant en materials tous com durs.

P: Per a què serveix un molí de 6 flautes?

R: Un molí d'extrem quadrat de sis estriades de longitud estàndard és un molí de propòsit general, amb una longitud de flauta regular, sis vores de tall i les cantonades són afilades i generen una cantonada de 90 graus. Es poden utilitzar per submergir-se, ranurar, fresar laterals, fresar frontals i contraavorrir.

Etiquetes populars: Molins d'extrem recoberts dlc, fabricants, proveïdors, fàbrica de molins d'extrem recoberts dlc de la Xina

Un parell de

Següent

Fresa d'extrem de ranura en U sense revestiment per a alumini

Potser també t'agrada

Enviar la consulta