Eines recobertes
El recobriment superficial s'aplica al substrat de l'eina (fulla) amb una bona duresa i una capa fina de materials amb alta duresa, alta resistència al desgast i resistència a alta temperatura (com ara TN, T; C, etc.), de manera que el tallador ( blade) té un rendiment complet i bo.
El ràpid desenvolupament de la tecnologia de recobriment ha portat a l'ús generalitzat d'eines recobertes. L'any 1969, Krupp a Alemanya i Sandvik a Suècia van desenvolupar amb èxit la tecnologia de recobriment CVD i van introduir al mercat productes d'inserció de carbur recobert de TC pel mètode CVD. A principis dels anys 70 del segle XX, els Estats Units R. Runshan i A. Raghuran van desenvolupar el procés de deposició física de vapor PVD i van introduir al mercat l'eina de tall d'acer d'alta velocitat PVD TN el 1981. En aquell moment, el recobriment CVD la temperatura del procés era d'uns 1000 graus i s'utilitzava principalment per al recobriment de superfícies d'eines de carbur de tungstè (fulles); La temperatura del procés de recobriment PVD és de 500 graus i per sota dels 500 graus, que s'utilitza principalment per al recobriment de superfícies d'eines d'acer d'alta velocitat. Més tard, la tecnologia de recobriment CVD i PVD es va desenvolupar ràpidament i es va fer un gran progrés en materials de recobriment, equips i processos de recobriment i el desenvolupament de tecnologia de recobriment de material multicapa, de manera que el rendiment de les eines recobertes (fulles) ha millorat molt. En el passat, la tecnologia de recobriment PVD s'utilitzava principalment per a eines d'acer d'alta velocitat, però en els darrers anys, amb el ràpid desenvolupament de la tecnologia de recobriment PVD, també es pot utilitzar amb èxit per a eines de carbur (fulles), que representen la meitat del carbur. -eines recobertes (fulles). Actualment, les eines d'acer d'alta velocitat recobertes i les eines de carbur recobert (fulles) són àmpliament utilitzades, que representen més del 50% de l'ús total de totes les eines.
1. Deposició de vapor químic (CVD)
En el passat, els recobriments superficials d'eines de carbur de tungstè es recobrien mitjançant un procés de deposició de vapor químic a alta temperatura (HTCVD). En el sistema de deposició de pressió atmosfèrica o pressió negativa, H, CH, N, TiCL, AICL, CO i altres gasos purs es barregen uniformement segons la composició del sediment segons una determinada proporció, i després es recobreix a la superfície de la fulla de carbur cimentat amb una temperatura determinada (generalment 1000 ~ 1050 graus), és a dir, TC, TN, TCN, AL, O, o els seus recobriments compostos es dipositen a la superfície de la fulla. Fins ara, HTCVD segueix sent el mètode de procés més utilitzat, a més de HTCVD, també hi ha un procés de deposició de vapor químic per plasma (PCVD), que és un altre mètode de recobriment a la superfície de les eines de carbur cimentat (fulles), perquè el procés de recobriment la temperatura és baixa (700 ~ 800 graus), de manera que es redueix la resistència a la flexió de la fulla. Com que el TC és el més proper al coeficient d'expansió lineal del material de la matriu, normalment s'aplica una capa fina de TC a la superfície del substrat, i després TN, AL, 0, com ara TC-TiNTiC-AL, O, TC- TiCN. TIN i així successivament.
Més tard, diversos països van desenvolupar una varietat de combinacions diferents de recobriments multicapa, que inclouen: TiCN-AL, O, TiCN-TC TN, TCN. TC AL,O,,TICN ALO, TIN,TICN. TIC-AL,O, TIN,TICN. AL,O,-TCNTiC-TICN-TIN, TN-TICN-TIN, etc. Es pot observar que TCN o TN s'han utilitzat com a capa base amb més freqüència en els darrers anys, a causa de la millora del carbur de base, com com l'estructura del gradient. A més, el recobriment TN no s'ha d'utilitzar sol, perquè la duresa del TiN no augmenta gaire en comparació amb el carbur cimentat, i el TN s'ha d'utilitzar en combinació amb TC, TiCN, AL,O, etc.
2. Deposició física de vapor (PVD)
En els primers dies, tots els recobriments PVD s'utilitzaven "mètode d'evaporació al buit", la capa de pel·lícula sovint era desigual i la combinació amb el substrat no era prou forta, i després el "mètode de pulverització del magnetró al buit" i el "procés de revestiment de plasma al buit". i es van desenvolupar altres processos, i l'efecte va ser molt bo. Actualment, els dos últims mètodes s'utilitzen principalment per al recobriment de superfícies d'eines.
En els primers anys, el recobriment PVD només s'utilitzava per a eines d'acer d'alta velocitat i TN es va utilitzar com a material de recobriment. Més tard, es va millorar el procés de recobriment, es van desenvolupar diversos materials de recobriment i recobriments multicapa i també es van obtenir un gran nombre d'aplicacions en eines de carbur de tungstè. L'efecte de recobriment és molt millor que mai. Els materials de recobriment TN encara estan en ús i els materials de recobriment emergents són TAIN i AITIN, que s'utilitzen millor que TiN.
Europa té el nivell més alt de tecnologia de recobriment PVD, per davant d'altres països i regions. Entre els fabricants coneguts hi ha 0erlkonBalzers, PVT Plasma Vacuum Technology a Alemanya i Unimerco a Dinamarca. Els seus equips i tecnologia de recobriment PVD són avançats, amb una gran varietat de materials de recobriment i un bon rendiment dels ganivets recoberts i altres productes.
